Value Stream Mapping VSM Mapeo de la Cadena de Valor - Lean Manufacturing -

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Information about Value Stream Mapping VSM Mapeo de la Cadena de Valor - Lean Manufacturing -

Published on July 30, 2008

Author: bomconsulting

Source: slideshare.net

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VSM es la herramienta que permite visualizar y medir el desempeño del proceso con el fin de encontrar oportunidades de mejoramiento. Es una de las herramientas más poderosas de Lean Manufacturing.

VALUE STREAM MAPPING (VSM) MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (LEAN MANUFACTURING)

CONTENIDO Objetivo ¿Qué es Lean? ¿Qué es la Cadena de Valor? ¿Qué es el Mapeo de la Cadena de Valor VSM? Importancia del VSM Metodología Simbología

Objetivo

¿Qué es Lean?

¿Qué es la Cadena de Valor?

¿Qué es el Mapeo de la Cadena de Valor VSM?

Importancia del VSM

Metodología

Simbología

OBJETIVO: Introducir al interesado en el concepto de Mapeo de la Cadena de Valor, su importancia y metodología de uso.

¿QUÉ ES LEAN? Lean es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad , competitividad y rentabilidad del negocio.

¿QUÉ ES LA CADENA DE VALOR? Proveedor . Cliente. PROCESO A PROCESO B PROCESO C Son todos los pasos, actividades u operaciones (que agregan o no agregan valor) requeridas para fabricar un producto o prestar un servicio desde los proveedores hasta el cliente final.

Es una herramienta que por medio de simples iconos y gráficos muestra la secuencia y el movimiento de la información, materiales y las diferentes operaciones que componen la cadena de valor. En el VSM se asignan indicadores Lean a cada una de las operaciones con el fin de conocer el estado actual y poder identificar oportunidades de mejora. ¿QUÉ ES EL MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM)?

Es una herramienta que por medio de simples iconos y gráficos muestra la secuencia y el movimiento de la información, materiales y las diferentes operaciones que componen la cadena de valor.

En el VSM se asignan indicadores Lean a cada una de las operaciones con el fin de conocer el estado actual y poder identificar oportunidades de mejora.

Flujo de materiales , desde cuando se reciben las materias primas de los proveedores hasta la entrega final del producto al cliente Flujo de información , soporta y direcciona el flujo través de los procesos o operaciones para la transformación de los materiales a productos terminados. Desde cuando el cliente realiza la orden del producto hasta cuando las materias primas se encuentran listas para ser procesadas en la primera operación. Flujo de personas y procesos , soportan los otros dos flujos. Es necesario para que los otros dos flujos se realicen en la compañía y no se detenga la producción. ¿QUÉ ES EL MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM)? Tipos de Flujos Existentes en la Cadena de Valor [email_address]

Flujo de materiales , desde cuando se reciben las materias primas de los proveedores hasta la entrega final del producto al cliente

Flujo de información , soporta y direcciona el flujo través de los procesos o operaciones para la transformación de los materiales a productos terminados. Desde cuando el cliente realiza la orden del producto hasta cuando las materias primas se encuentran listas para ser procesadas en la primera operación.

Flujo de personas y procesos , soportan los otros dos flujos. Es necesario para que los otros dos flujos se realicen en la compañía y no se detenga la producción.

¿QUÉ ES EL MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM)? Flujo de Información Flujo de materiales Indicadores Lean Kaizen 1 Kaizen 2 Oportunidades de Mejora Línea de Tiempo [email_address] VSM-Ebel.igx Cliente Demanda: 11000 unidades por Month (Takt Time 84,3 seconds ) Ebel Corte de Material Total C/T = 0.04 seconds % Rechazos = 0% C/O = 600 mins. Uptime = 100% Disponibilidad: 100% Distancia: 0 m TP Mant.: 600 seconds Paradas Men.: 10 seconds 1 Empaque Total C/T = 51.4 seconds % Rechazos = 0% C/O = 0 mins. Disponibilidad: 100% Distancia: 32.4 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 60 seconds 1 Producción VACOPLAS Informacion OPI Información Información 32.1 days 0.04 seconds 4.59 days 65 seconds 14.7 days 52 seconds 93.6 seconds 4.52 days 29.4 seconds 0.0191 days 21.4 seconds 0.117 days 51.4 seconds 13.6 days Lead Time = 69.6 days VA / T = 313 seconds RM = 32.1 days WIP = 205 hours FG = 13.6 days % Rechazos = 9.48% Traveled = 451 feet 0% 0% 0.93% 0% 6% 0% 2.8% 0% 62.9 feet 0 feet 59 feet 0 feet 41.3 feet 4.92 feet 0 feet 76.8 feet 0 feet 0.917 feet 0.25 feet 0.25 feet 106 feet 98.4 feet Travel % Rechazos = 0% 28 days Distancia: 19.2 m Transport Time: 300 seconds Information OPI Termoformado Total C/T = 65 seconds % Rechazos = 0.93% C/O = 30 mins. Uptime = 92.3% Disponibilidad: 85% Distancia: 0 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 257 seconds 1 Troquelado Total C/T = 52 seconds % Rechazos = 0% C/O = 10 mins. Uptime = 96% Disponibilidad: 85% Distancia: 1.5 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 300 seconds 1 Summary: Total C/T: 313 seconds Value Add: 0 seconds NVA: 0 seconds % Rechazos: 9.48% C/O: 670 mins. Uptime: 0% Pieces: 13969 Inventory Time: 31.5 days Disponibilidad: 52.2% Distancia: 138 m Transport Time: 75 minutes Defective Deliveries: 0% TP Mant.: 1500 seconds Paradas Men.: 2067 seconds Inspección y empaque Total C/T = 93.6 seconds % Rechazos = 6% C/O = 0 mins. Uptime = 0% Disponibilidad: 100% Distancia: 0 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 900 seconds 1 Estampado Total C/T = 29.4 seconds % Rechazos = 0% C/O = 30 mins. Uptime = 92% Disponibilidad: 85% Distancia: 0 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 240 seconds 1 Inspección Total C/T = 21.4 seconds % Rechazos = 2.8% C/O = 0 mins. Uptime = 100% Disponibilidad: 85% Distancia: 0.1 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 300 seconds 1 Transport Time: 60 minutes 0.5 days Distancia: 18 m Transport Time: 120 seconds 3 days Distancia: 12.6 m Transport Time: 180 seconds 0 days Distancia: 23.4 m Transport Time: 300 seconds Informacion OPI Distancia: 0.1 m Distancia: 0.3 m Distancia: 30 m Despacho

IMPORTANCIA DEL VSM Es el primer paso para implementar Lean. Permite Visualizar el proceso. Crea el estado actual del proceso . Permite entender el mapa general del proceso por cualquier persona en la compañía. Resalta la interrelación entre los flujos de información y materiales. Ayuda a identificar las oportunidades de mejoramiento , actividades que agregan y no agregan valor y por lo tanto puntos de reducción de desperdicios [email_address]

Es el primer paso para implementar Lean.

Permite Visualizar el proceso.

Crea el estado actual del proceso .

Permite entender el mapa general del proceso por cualquier persona en la compañía.

Resalta la interrelación entre los flujos de información y materiales.

Ayuda a identificar las oportunidades de mejoramiento , actividades que agregan y no agregan valor y por lo tanto puntos de reducción de desperdicios

METODOLOGÍA Selección de la Cadena de Valor Mapa presente del proceso Mapa futuro del proceso Plan de Trabajo e Implementación de oportunidades de mejora Observaciones del proceso Flujo Información Flujo Materiales Diagrama Espagueti [email_address]

[email_address] METODOLOGÍA

METODOLOGÍA [email_address]

SIMBOLOGÍA Cliente/ Proveedor Cajas de proceso Inventario Caja de Información Control de la producción Transporte Flecha de flujo Operador Fuente: Rother & Shock (2003) Línea del tiempo PROCESO Control de la producción Flujo de información Manual Flujo de información electrónica Símbolos de información Comunicación verbal [email_address]

SIMBOLOGÍA [email_address] Supermercado de partes Transporte de Envío Supermercado Producción Kanban Señal de producción Kanban Señal de retiro de materiales Kanban Linea FIFO Material Empujado Material Jalado Bandeja de Kanban Inventario de seguridad Inventario de intermedio Software asistente de producción Nivelación Operador Célula de trabajo Enfoque de mejoramiento continuo Mejoramiento del flujo desde el mejoramiento continuo

MUCHAS GRACIAS!! Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo. Para mayor información: Página Web : http://www.bomconsulting.net Mail : [email_address] [email_address] Teléfonos : Bogotá, Colombia Oficina: ( + 57) 1 2740810 Celulares: ( +57) 301 4305276 (+57) 301 2820175 DESCARGA ESTA PRESENTACIÓN GRATIS EN NUESTRA PÁGINA WEB !!

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