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SMED Alistamiento Rápido de Equipos - Lean Manufacturing -

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Information about SMED Alistamiento Rápido de Equipos - Lean Manufacturing -

Published on July 30, 2008

Author: bomconsulting

Source: slideshare.net

Description

SMED es una herramienta que permite reducir dramáticamente los tiempos de alistamiento y cambio de referencia en los equipos.
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SMED – ALISTAMIENTO RÁPIDO DE MÁQUINAS (LEAN MANUFACTURING)

CONTENIDO Objetivo ¿Qué es Lean? ¿Qué es SMED? Metas de SMED Beneficios de SMED ¿Qué es Tiempo de Montaje? Tipos de Montaje ¿Por qué SMED? Metas de la reducción de tiempos de montaje Metodología de implementación de SMED Receta para el Éxito

Objetivo

¿Qué es Lean?

¿Qué es SMED?

Metas de SMED

Beneficios de SMED

¿Qué es Tiempo de Montaje?

Tipos de Montaje

¿Por qué SMED?

Metas de la reducción de tiempos de montaje

Metodología de implementación de SMED

Receta para el Éxito

OBJETIVO Introducir al interesado en los conceptos y principios de SMED, comprender sus beneficios y aprender a aplicar las técnicas para su implementación.

¿QUÉ ES LEAN? Lean es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad , competitividad y rentabilidad del negocio.

¿QUÉ ES SMED? ¿Quién puede realizar el cambio de llanta más rápido?

SMED S ingle M inute E xchange of D ies. Alistamiento Rápido de Máquinas Reducción del Tiempo de Montaje o cambio de referencia en un equipo Reduce la necesidad de mantener inventarios, Aumenta la flexibilidad y la capacidad del proceso, Nos permite brindarle un mejor servicio a nuestros clientes ¿QUÉ ES SMED?

SMED

S ingle M inute E xchange of D ies.

Alistamiento Rápido de Máquinas

Reducción del Tiempo de Montaje o cambio de referencia en un equipo

Reduce la necesidad de mantener inventarios,

Aumenta la flexibilidad y la capacidad del proceso,

Nos permite brindarle un mejor servicio a nuestros clientes

Crear la posibilidad de producir mediante lotes mas pequeños Reducir la cantidad de inventario Mejorar la calidad del producto Reducir desperdicios (tiempo, movimientos y material) Incrementar la flexibilidad en la producción Reducir en el tiempo de entrega del producto Reducir costos Incrementar la competitividad METAS DE SMED

Crear la posibilidad de producir mediante lotes mas pequeños

Reducir la cantidad de inventario

Mejorar la calidad del producto

Reducir desperdicios (tiempo, movimientos y material)

Incrementar la flexibilidad en la producción

Reducir en el tiempo de entrega del producto

Reducir costos

Incrementar la competitividad

BENEFICIOS DE SMED Flexibilidad: Las empresas pueden adaptar su producción a las necesidades del cliente sin excesos de inventario. Rápida Entrega: La producción de lotes pequeños se traduce en reducciones en el lead time y en el tiempo de espera del cliente. Mejor Calidad: Menor almacenamiento de inventario significa menor cantidad de defectos relacionados con el almacenamiento. SMED también reduce los defectos al reducir la cantidad de errores en la preparación y alistamiento. Alta productividad: Cuando los cambios de referencia se hacen más cortos, la disponibilidad del equipo aumenta, por lo tanto la productividad.

Flexibilidad: Las empresas pueden adaptar su producción a las necesidades del cliente sin excesos de inventario.

Rápida Entrega: La producción de lotes pequeños se traduce en reducciones en el lead time y en el tiempo de espera del cliente.

Mejor Calidad: Menor almacenamiento de inventario significa menor cantidad de defectos relacionados con el almacenamiento. SMED también reduce los defectos al reducir la cantidad de errores en la preparación y alistamiento.

Alta productividad: Cuando los cambios de referencia se hacen más cortos, la disponibilidad del equipo aumenta, por lo tanto la productividad.

SMED se enfoca en el tiempo entre las dos piezas debido a que es un periodo de no valor agredado. En otras palabras, el equipo no se encuentra en uso produciendo. ¿QUÉ ES TIEMPO DE MONTAJE? Es el tiempo total entre la última unidad correcta producida en una corrida, a la eficiencia normal de una línea, hasta la primera unidad correcta producida de la siguiente corrida, a la eficiencia total. Última pieza Primera Pieza

SMED se enfoca en el tiempo entre las dos piezas debido a que es un periodo de no valor agredado. En otras palabras, el equipo no se encuentra en uso produciendo.

Es el tiempo requerido para remover el utillaje (herramientas viejas, dados y otros componentes); montar el nuevo utillaje y correr la máquina hasta que una nueva parte, sin defectos, sea producida. El Tiempo de Montaje incluye todos los tiempos de corridas y ajustes hasta que la primera pieza es producida correctamente. Si una parte es producida correctamente sin ajuste entonces el tiempo de corrida no hace parte del tiempo de montaje ¿QUÉ ES TIEMPO DE MONTAJE? Primera pieza correcta Correr Pieza Ajsutar Cambio de Referencia Terminado de la última pieza válida Localización de utillaje Desmontar y Montar utillaje Realizar Ajustes Correr Pieza Inspección de la primera pieza Tiempo de Montaje

Es el tiempo requerido para remover el utillaje (herramientas viejas, dados y otros componentes); montar el nuevo utillaje y correr la máquina hasta que una nueva parte, sin defectos, sea producida.

TIPOS DE MONTAJE Montaje Interno: Estas actividades se deben realizar mientras el equipo esta apagado o no se encuentra produciendo. Ejemplo: Remoción de dados o herramientas Montaje Externo: Estas actividades deben ser realizadas mientras el equipo se encuentra en operación. Ejemplo: Preparación de la herramienta para el próximo ajuste Existen 2 Tiipos de Montaje:

Montaje Interno:

Estas actividades se deben realizar mientras el equipo esta apagado o no se encuentra produciendo.

Ejemplo: Remoción de dados o herramientas

Montaje Externo:

Estas actividades deben ser realizadas mientras el equipo se encuentra en operación.

Ejemplo: Preparación de la herramienta para el próximo ajuste

TIPOS DE MONTAJE Tiempo inicial Montaje Externo Montaje Interno Montaje Externo Producción de piezas correctas Equipo parado o produciendo piezas defectuosas Producción de piezas correctas Última pieza válida Primera pieza válida Antes de la Parada Después de la Parada Máquina Parada Tiempo de Ajuste Preparación para el montaje Organizar la estación de trabajo al nivel estándar Cambio de Herramientas Fabricar 1ra pieza válida Período de Tiempo Tiempo final Tiempo # 1 Tiempo # 2 Tiempo # 3 Tiempo de Montaje

¿POR QUÉ SMED? La forma tradicional de reducir costos promueve la producción de más partes para reducir los costos fijos por unidad. Sin embargo, en la realidad estos costos aumentan debido a: Costos por mantenimiento de Inventario Espacio Adicional en Bodegas Necesidad de personal para la administración del Inventario Sistemas adicionales para la administración de Inventarios Eventual obsolescencia del Inventario

METAS DE LA REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE MONTAJE 6 modelos diferentes a producir Se requerirán 6 días para producir todos los modelos y necesitaremos un inventario de al menos 6 días para c/u. En total son 11400 piezas . Si c/u cuesta 1000 $ entonces tendremos 11.400.000 $ en inventario a causa del tiempo de montaje 1900 piezas requeridas por día Tiempo de ciclo = 12 sg. 1900 piezas /12 sg. c/u = 380 min. requeridos por día. 440 minutos disponibles 1 montaje = 60 min 380 min trabajando 11.400.000 en inventario. 1.900. 000 en inventario. 83% de reducción en inventario & 83% de reducción en tiempo de entrega 6 montajes de 10 min Ref. 001 Ref. 002 Ref. 003 Ref. 004 Ref. 005 Ref. 006 Ref. 001 380 min trabajando

Actividades Externas Actividades Internas METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN DE SMED Etapa Preliminar Las actividades internas y externas no se distinguen Primera Etapa Separación de las actividades internas y externas Segunda Etapa Convertir las actividades internas a externos Tercera Etapa Perfeccionar las actividades internas a externos

METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN DE SMED No hay costos Bajo costo Tiempo de Montaje Actual Nuevo Tiempo de Montaje Efectivo MONTAJE DE LA MÁQUINA ACT. INTERNAS ACT. EXTERNAS 1. Observar y Documentar el proceso actual 2. Diferenciar y Separar actividades Internas y Externas 3. Convertir actividades Internas en Externas 4. Perfeccionar actividades Internas 5. Perfeccionar actividades Externas 5 Etapas para el cambio de referencia

RECETA PARA EL ÉXITO Mejoramiento continuo Estudie las condiciones actuales. ENTIENDA que el tiempo de montaje es un desperdicio. Reduzca el tiempo a la mitad. Después, redúzcalo a la mitad de nuevo. Luego, 9 minutos Luego, 3 minutos Luego, 100 segundos. Set-Up Success

Estudie las condiciones actuales.

ENTIENDA que el tiempo de montaje es un desperdicio.

Reduzca el tiempo a la mitad.

Después, redúzcalo a la mitad de nuevo.

Luego, 9 minutos

Luego, 3 minutos

Luego, 100 segundos.

RECETA PARA EL ÉXITO La mayoría de las mejoras involucran sentido común y cambios en actitudes básicas. No existe magia para reducir el tiempo de alistamiento de máquinas

MUCHAS GRACIAS!! Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo. Para mayor información: Página Web : http://www.bomconsulting.net Mail : [email_address] [email_address] Teléfonos : Bogotá, Colombia Oficina: ( + 57) 1 2740810 Celulares: ( +57) 301 4305276 (+57) 301 2820175 DESCARGA ESTA PRESENTACIÓN GRATIS EN NUESTRA PÁGINA WEB !!

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