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One piece flow Manufactura Esbelta

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Information about One piece flow Manufactura Esbelta
Education

Published on February 19, 2014

Author: markitosparra

Source: slideshare.net

Description

Herramientas de Manufactura Esbleta
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Manufactura Esbelta

El flujo de una sola pieza es cuando las partes es cada una de ellas hechas al mismo tiempo y aprobadas en el siguiente proceso. Entre los beneficios del flujo de una sola pieza hay: 1.- La rápida detección de defectos para prevenir un lote de defectos. 2.- Cortos tiempos de producción. 3.- Reducir el material y costos de inventarios. 4.- Diseño del equipo y estaciones de trabajo mínimo tamaño.

• Los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso. • Los riesgos para el daño, el deterioro o la obsolescencia disminuyen. • Permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar. • Es una técnica de manufactura esbelta basada en los principios de entregas justo a tiempo con sistema de jalón o Pull System en donde se busca proveer al cliente exactamente lo que demanda en CALIDAD, CANTIDAD, COSTO Y TIEMPO.

Las reglas principales para el establecimiento de un sistema de producción con flujo de una sola pieza son las siguientes: 1. El ritmo (Task time) de producción es definido en base a la demanda del cliente. 2. Solo se produce la cantidad requerida por el cliente. 3. Cada etapa del proceso debe ser capaz de realizar las siguientes tres actividades como parte de su ciclo normal de trabajo: • Inspección de entrada del producto. • Manufactura del material, de acuerdo a las especificaciones del cliente. • Inspección de salida o entrega. 4. Cada etapa del proceso debe ser capaz de entregar material, solo cuando la etapa subsecuente lo requiera (Jalón) a través de sistemas de reabastecimiento tipo Kanban.

Se busca proveer al cliente exactamente lo que demanda en calidad, cantidad, costo y tiempo Maneja inventarios mínimos de material con cargas balanceadas entre cada una de las estaciones de trabajo El material fluye en base a disparos de señales de reabastecimiento Cada etapa del proceso debe ser capaz de entregar material, solo cuando la etapa subsecuente lo requiera a través de un sistema KanBan Cada etapa del proceso debe ser capaz de inspeccionar la entrada del producto, procesar el material según las especificaciones del cliente e inspeccionar salida.

La tecnología del flujo de la demanda es un método que se enfoca en crear un producto de alta calidad en un tiempo de producción mas corto y con el menos costo posible, este proceso se convierte en una secuencia de tareas, el producto es visto como una pila de partes. Este método busca eliminar o minimizar el trabajo de valor no agregado en el proceso de producción poniendo énfasis en calidad al nivel de maquinaria y del empleado de producción.

DFT esta enfocado a producir solamente lo necesario. Se basa en la programación de producción diaria con la cual se elimina el inventario, tanto el material de proceso como el de producto terminado. Esta estrategia de negocio permite a las compañias fabricar los productos basados en demanda de cliente real en vez de confiar en los pronosticos. El acercamiento de la tecnologia de flujo de la demanda a la fabricacion se basa matematicamente, centrandose en respuesta, flexibilidad y la gerencia de activo eficaz.

Emplea el sistema Kanban para jalar el material dentro y a través del proceso a medida que el material es consumido. EL objetivo principal del DFT es producir un producto de alta calidad en un proceso de flujo al cliente. Algo principal que busca el DFT es eliminar o reducir al máximo los tiempos de espera tradicionales que existen en las plantas de manufactura.

Definir al equipo destinado a implementarlo, este grupo de personas estará formado por personal de oda organización. Se divide en dos grupos funcionales: Se encarga del desarrollo de los Kanbans, es decir se enfoca a los materiales Diseño de la línea, y por ultimo el equipo de apoyo ayuda en todo lo necesario a los demás equipos.

Justo a Tiempo 5´s Control visual Sistema de Jalar Kanban SMED TPM Mejora continua

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