MRP Cap. 5

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Published on November 9, 2007

Author: patoko

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Planificación y Programación de La
Producción
Cap. 5 Mrp

Planificación y Programación de La Producción Cap. 5 Mrp Prof. Luis Pacheco G. 1

Planificación y Programación de Actividades Parámetros de PRONOSTICO Mercado Parámetros de PLANIFICACION DE PLANIFICACION DE Políticas Productos CAPACIDAD MANO DE OBRA RRHH Plan de Plan de Capacidad Personal PLANIFICACION AGREGADA Plan Estrategia Agregado DEFINICION DE Demanda CUOTAS/INVENT Programa ADMINISTRACION Maestro de DE DEMANDA Producción Posición de PROGRAMACION Y Táctica Inventario SECUENCIACION Programa de SIMULACION Producción Pronostico de CONTROL DE PISO Trabajo 2 Control SEGUIMIENTO DE PRODUCCION

MRP - Secuenciación Objetivo Generar un Programa (Secuencia) que ordene la producción en términos de: Tiempos de Liberación en Piso de las Ordenes de Trabajo; Tiempos de Llegada de las Materias Primas a Piso; Facilite la Coordinación de los distintos centros de trabajo. … Además: Debe ser Coherente con la Planificación Agregada; Debe Ajustarse a la Variabilidad de los Pedidos Reales. 3

MRP Origen En 1960 muchas Empresas usaban Computadoras para realizar labores administrativas (principalmente contabilidad); Hasta ese momento la mayoría de los Sistemas de Producción usaban variantes de los Modelos de Reposición - con y sin Variabilidad – i.e. la Producción de cualquier parte (componente o producto terminado) se gatillaba por el estado del Inventario; Joseph Orlicky trabajaba en IBM y se dio cuenta que ese enfoque era muy útil solo para los Productos Terminados; Orlicky y el equipo de IBM diseña lo que se conoció como el MRP (Materials Requirement Planning); 4

MRP Demanda Independiente y Demanda Dependiente Toda Demanda que se Genera fuera del Sistema Productivo se llama “Demanda Independiente” – Productos Terminados; Toda Demanda que se Genera dentro del Sistema Productivo se llama “Demanda Dependiente” – Partes o Piezas en Proceso; 5

MRP Diferencias MRP y Puntos de Re Orden MRP Puntos de Re Orden Demanda Dependiente Independiente Operación Requerimientos Reposición Pronostico Requerimientos PA y Historia DD Control Total Criterio ABC Objetivo Satisfacer Satisfacer Requerimientos de Requerimientos de Manufactura los Clientes Tamaño de Lote Variable Lote Económico e.g. EOQ Comportamiento DD Caótico / Predecible Aleatorio Tipo Inventario WIP y MP PT 6

MRP Demanda Independiente y Demanda Dependiente Ejemplo Empresa que Fabrica y Vende un solo Modelo de Mesa: Tapa Superior (1): Patas (4): Tapa Inferior (1): Componentes: 7

MRP Demanda Independiente y Demanda Dependiente Ejemplo Demanda Independiente para un Mes = 100 Mesas Demanda Dependiente para el Mes: Tapa Superior = 100 Unidades; Tapa Inferior = 100 Unidades; Patas = 400 Unidades. 1 = + 4 100 = 100 + 100 + 400 8

MRP Suposiciones Básicas La Demanda Independiente se Conoce; Tiempos de Producción Fijos; Capacidad Infinita. 9

MRP Información Necesaria Lista Plan Estado Leadtimes Condiciones Pedidos de Maestro y de De Por (fabricación Ordenes en Materiales Inputs InventarioY reposición Operación Llegar (BOM) Firme Procedimientos MRP: MRP Neteo; Ajuste del Tamaño de Lotes; Desfase en el Tiempo; Explosión del BOM Outputs Liberación Cambios a de las Ordenes Ordenes 10

MRP Lista de Materiales – BOM (Bill of Materials) Bill of Materials: Especifica la Relación entre los Productos Terminados y las Partes, Piezas o Sub-Ensambles que se requieren para su Fabricación. Bill of Materials de la Mesa de Bill of Materials de 1 Nivel Ejemplo: Mesa Tapa Tapa Pata (4) Superior (1) Inferior (1) 11

MRP Lista de Materiales – BOM (Bill of Materials) Bill of Materials de Multinivel Silla (1) Ensamble del Ensamble del Ensamble de Asiento Respaldo (1) las Patas (1) Cuerpo del Relleno Asiento (1) de Espuma (1) Marco de Soportes (4) Soporte (1) Pieza de Madera Tornillo (8) de 50x50 cm (4) 12

MRP Procedimiento de Neteo Propósito: Determinar los Requerimientos Netos Tomando en Consideración el Inventario Disponible y las Recepciones Programadas (Los Requerimientos de Nivel 0 vienen de la Demanda Firme o del PA, Los Requerimientos de Nivel 1 y Superior vienen de los Procedimientos del MRP. Ejemplo: La Demanda en Firme para la Mesa de Ejemplo es la Siguiente: Mesa Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Demanda 15 20 50 10 30 30 30 15 Pregunta: ¿Cuánto y Cuando Tenemos Requerimientos ? 13

MRP Procedimiento de Neteo Pregunta: ¿Cuánto y Cuando Tenemos Requerimientos ? Respuesta: Depende de Cuanto Inventario Tenemos Disponible! Mesa Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Demanda 15 20 50 10 30 30 30 30 Inventario 30 15 -5 Requer. Neto 0 5 50 10 30 30 30 30 Nota: Podrían Existir Mesas en el Proceso y por lo tanto el Inventario podría ser superior en cualquier Semana ! 14

MRP Procedimiento de Ajuste del Tamaño de Lote Propósito: Determinar el Tamaño de los Lotes que se deben Producir y la Fecha en que se Requieren. Ejemplo: Que pasa si trabajamos con un tamaño de lote de 75 Mesas? Mesas Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Demanda 15 20 50 10 30 30 30 30 Inventario 30 15 -5 Requer. Neto 0 5 50 10 30 30 30 30 Recepción Plan 75 75 75 15

MRP Procedimiento de Desfase en el Tiempo Propósito: Determinar Cuando Emitir las Ordenes. Mesas Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem 1 2 3 4 5 6 7 8 Inventario 30 15 -5 Deman 15 20 50 10 30 30 30 30 da Requer. Neto 0 5 50 10 30 30 30 30 Recepción Plan 75 75 75 Pregunta: ¿Cuándo ponemos las Ordenes? 16

MRP Procedimiento de Desfase en el Tiempo Pregunta: ¿Cuándo ponemos las Ordenes? Respuesta: Depende del Tiempo de Respuesta del Sistema Ejemplo: Que pasa si trabajamos con un tiempo de respuesta de 1 Semana? Mesas Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem 1 2 3 4 5 6 7 8 Inventario 30 15 -5 Deman 15 20 50 10 30 30 30 30 da Requer. Neto 0 5 50 10 30 30 30 30 Recepción Plan 75 75 75 Ordenes Plan 75 75 75 17

MRP Procedimiento de Explosión del BOM Propósito: Determinar los Parámetros MRP para todos los Componentes. Mesas Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem 1 2 3 4 5 6 7 8 Inventario 30 15 -5 Deman 15 20 50 10 30 30 30 30 da Requer. Neto 0 5 50 10 30 30 30 30 Recepción Plan 75 75 75 Pregunta: ¿Cuál es la Demanda Dependiente para los Componentes ? 18

MRP Procedimiento de Explosión del BOM Pregunta: ¿Cuál es la Demanda Dependiente para los Componentes ? Respuesta: Depende de las Fechas de las Ordenes Puestas para la Mesa en Producción! Mesas Bo Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem en d 1 2 3 4 5 6 7 8 Inventario 30 15 -5 Deman 15 20 50 10 30 30 30 30 da Requer. Neto 0 5 50 10 30 30 30 30 Recepción Plan 75 75 75 Ordenes Plan 75 75 75 Mesas en Prod Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Requer. Neto 75 75 75 19

MRP Pregunta: ¿Cuál es el Tamaño de Pedido Optimo ? Costo de Ordenar = 200$/Orden; Costo de Inventario = 1$/Mesa/Mes. Mesas Bo Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem en d 1 2 3 4 5 6 7 8 Inventario 30 15 -5 Deman 15 20 50 10 30 30 30 30 da Requer. Net 0 5 50 10 30 30 30 30 o Recepción Plan 75 75 75 Ordenes Plan 75 75 75 Inv Fin Neto 15 70 20 10 55 25 70 40 Llegar hasta aquí y pasar a la gestión de inventarios 20

MRP Tarea Costo de Ordenar = 200$/Orden x 3 = 600$ Ejemplo de Costo de Inventario = (30+15+70+20+10+55+25+70)x1$/Mesa/Mes Costos con = 295$ Lote = 75 Costo Total = 600 + 295 = 895$ Mesas en Bod Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Demanda 15 20 50 10 30 30 30 30 Inventario 30 15 -5 Requer. Neto 0 5 50 10 30 30 30 30 Recepción Plan 75 75 75 Ordenes Plan 75 75 75 Inv Fin Neto 15 70 20 10 55 25 70 40 21

MRP Ejemplo Procedimientos MRP Parte A 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Requerimientos Brutos 15 20 50 10 30 30 30 30 Recepciones Planificadas 0 0 0 0 0 0 0 0 Recepciones Planificadas Adicionales 60 0 60 0 0 60 0 60 Inventario Planificado 20 65 45 55 45 15 45 15 45 Requerimientos Netos 60 0 60 0 0 60 0 60 Emisión de Ordenes 60 0 60 0 0 60 0 60 0 Tamaño de Lote 60 60 60 60 60 60 60 60 Inventario de Seguridad 10 10 10 10 10 10 10 10 Solución NO Factible ! 22

MRP Ejemplo Procedimientos MRP Parte A 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Requerimientos Brutos 15 20 50 10 30 30 30 30 Recepciones Planificadas 0 0 0 0 0 0 0 0 Recepciones Planificadas Adicionales 0 60 60 0 0 60 0 60 Inventario Planificado 20 5 45 55 45 15 45 15 45 Requerimientos Netos 0 60 60 0 0 60 0 60 Emision de Ordenes 0 60 60 0 0 60 0 60 0 Tamaño de Lote 60 60 60 60 60 60 60 60 Inventario de Seguridad 0 10 10 10 10 10 10 10 Posible Solución: Reducir el SS 23

MRP Definición del Tamaño de Lote Definición del Tamaño de Lote: Tamaño de Lote Fijo (FOQ) Misma cantidad de pedido cada vez que se emite un pedido, el cual se determinó por Economía de Escala (EE) ó EOQ Cantidad de pedido periódica (POQ) Tamaño del lote POQ a recepcionar en un momento dado es función de los requerimientos para todo el período de tiempo, descontado el saldo proyectado de inventario en el período anterior Lote x Lote (LxL) Tamaño por lote equivale a los requerimientos brutos para una semana dada descontado los inventarios a la semana precedente 24

MRP Administración Frecuencia de Actualización: Si la Frecuencia de Actualización es muy alta la Planta se puede inundar de avisos de cambio; Si la Frecuencia de Actualización es muy baja los Planes se pueden volver obsoletos; No existe una forma teórica de encontrar un equilibrio. Las condiciones particulares de cada situación determinaran el equilibrio 25

MRP Administración Método de Actualización: Regenerativo: Todas las ordenes liberadas que no han sido procesadas en la planta son descartadas y el calculo MRP se realiza nuevamente. Se aprovecha al máximo los algoritmos de Determinación del Tamaño de Lote. Cambio Neto: Solo las ordenes que han tenido cambio y que no han sido procesadas se afectan: Solución Sub Optima ya que los algoritmos de Determinación del Tamaño de Lote no pueden ser aprovechados al máximo. Es un Balance entre dos elementos: Se producen menos Cambios en la Planta: Mayor Confianza en el Sistema; Menor Variabilidad; Se sub Optimiza el Sistema. 26

MRP Administración Inventarios de Seguridad: Vollman (1992) sugiere que en un ambiente MRP se debe tener alguna de las siguientes configuraciones si se desea tener una “amortiguacion” en el Sistema: Inventario de Seguridad: Para Amortiguar las Variaciones de Cantidad tanto de la Demanda como del Proceso Productivo; Tiempo de Seguridad: Para Amortiguar las Variaciones en el “Tiempo” tanto de la Demanda como del Proceso Productivo; ? ? T 27

MRP Administración Confiabilidad de Entregas e Inventarios de Seguridad: Que nivel de Servicio se puede pedir a los Proveedores o a los Procesos Internos ? Supongamos que tenemos un Ensamble que usa 10 componentes. Para Asegurar un Nivel de Servicio requerimos que el 95% de los casos la producción comience a tiempo (ejemplo): 95% = Pr{ Comienzo a Tiempo de la Producción} = S10 S= 0.951/10 = 0.9949 2.6 Desv Est 28

MRP Problemas Administración de la Capacidad: El Modelo básico del MRP es una línea de producción con tiempos fijos de proceso. Este tiempo de proceso no depende de cuanto trabajo este siendo procesado (en el modelo MRP); la Suposición Implícita es que la línea siempre tendrá capacidad. Soluciones: Ajustar los Planes de Venta; Revisar la Capacidad en las Iteraciones (CRP) 29

MRP Problemas Tiempos de Proceso Exagerados: En todo sistema MRP existe la Presión por Inflar los tiempos de Proceso para Asegurar un Buen Nivel de Servicio: Presión por Crecen los Aumentar Tiempos Inventarios en de Proceso Proceso (WIP) Planificados Los Clientes La Congestión en la Reclaman Planta Aumenta Los Tiempos de Las Ordenes NO se Proceso Reales Entregan a Tiempo Aumentan 30

MRP Problemas Tiempos de Proceso Exagerados: En todo sistema MRP existe la Presión por Inflar los tiempos de Proceso para Asegurar un Buen Nivel de Servicio. Soluciones: Mantener el Inventario en Proceso Controlado; Respetar los Tiempos de Proceso Planificados. 31

MRP Problemas Nerviosismo del Sistema MRP: Pequeñas Variaciones en la Demanda Independiente se Amplifican en el Sistema y pueden hacer que el Sistema Colapse ! Demanda Percibida Nivel 0 =DI Demanda Percibida Nivel 1 =DD Demanda Percibida Nivel 5 =DD Otra Aparición del Efecto Látigo! Ver Ejemplo en Excel… 32

MRP Problemas Nerviosismo del Sistema MRP: Pequeñas Variaciones en la Demanda Independiente se Amplifican en el Sistema y pueden hacer que el Sistema Colapse ! Soluciones: Definir Cuidadosamente los Procedimientos de Definición de Tamaño de Lote para TODOS los niveles. De Preferencia: Demanda Independiente = Lote Fijo; Demanda Niveles Intermedios = Lote x Lote; Demanda Niveles Bajos = Periodos Fijos; Usar Intervalos de Tiempo para “Congelar” los Cambios Demanda Percibida Nivel 0 =DI 33

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