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Levantamento Logistico

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Information about Levantamento Logistico

Published on October 16, 2007

Author: logba

Source: slideshare.net

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Método para levantamento logístico da Fundação Vanzolini pelo professor Floriano do Amaral Gurgel
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FUNDAÇÃO VANZOLINI MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO 1 Professor Floriano do Amaral Gurgel Apresentamos os questionários aplicáveis no caso de uma empresa industrial, que deverão ser utilizados no levantamento da situação na logística, devidamente explicados nos pontos mais significativos de cada tema. A leitura destas explicações, antes de se iniciar os trabalhos de levantamento, possibilitará que o analista observe com mais atenção os pontos mais importantes que deverão ser levantados. 1 - Levantamento dos aspectos gerais da empresa em relação ao sistema de MAM. 01 - A fábrica é limpa ou entulhada de objetos? Esta observação permitirá algumas providências praticas muito úteis como exemplificamos: Uma vez colocamos vários objetos em cantos da fábrica e fomos observando- os ao longo do tempo. Durante meses aqueles objetos ficaram nos cantos e nenhum mestre se movimentou para retira-los. Convocamos os mestres para uma reunião e explicamos a absoluta necessidade de limpeza e desentulhamento da fábrica, em especial a limpeza de todos os cantos. Retiramos dois caminhões de objetos inúteis que vinham dificultando sistematicamente a limpeza e a movimentação dos materiais. Quando visitamos uma fábrica, verificamos o estado de arrumação e, a partir das observações conseguimos traçar o perfil do gerente de produção desta empresa: Visitando uma empresa periodicamente, à cada visita encontrava uma melhoria na arrumação industrial, o que mostrava uma mentalidade de melhoria contínua que certamente se refletiria na qualidade dos produtos e na produtividade. 1 Este método esta associado ao material publicado no livro “Logística Industrial” de Floriano do Amaral Gurgel e editado pela Editora Atlas no ano 2.000. Floriano do Amaral Gurgel 1 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI A limpeza é uma condição importante para se manter condições de segurança, como ilustramos: Numa empresa tinha muita estopa impregnada de óleo nos cantos dos corredores, até acontecer um incêndio, que foi dominado; mas serviu para que a mentalidade de limpeza fosse assumida pela gerência. 02 - Existe uma boa arrumação geral, ou falta ordem na arrumação das coisas? As coisas em uma empresa devem estar rigorosamente arrumadas nos postos de trabalho, nos corredores, nos almoxarifados, nos armazéns e nos pátios da empresa. Os estoques não devem ficar nos corredores, mas devidamente acomodados nas estanterias de armazenagem. As coisas quebradas devem ser imediatamente consertadas e tal arrumação deverá se estender aos banheiros, escritórios, pateos e área de sucata. 03 - Os corredores estão livres ou entulhados? Uma empresa deverá ser vista como um sistema de fluxo de materiais e o quot;trânsitoquot; nunca poderá ser prejudicado, devido ao depósito de mercadorias nos corredores. Os corredores internos deverão estar sempre desimpedidos, o mesmo acontecendo nas ruas externas, nas entradas e saídas da empresa, nos armazéns e na área fabril. 04 - Existe excesso de matérias-primas junto das máquinas? O suprimento de matérias-primas aos postos de trabalho pode ser feito pelo sistema quot;boca livrequot;, em que o mestre requisita as matérias-primas que julgar necessário. Tal sistema tende a requisitar, antecipadamente, todas as matérias-primas necessárias para a execução de um lote de produção, que são armazenadas na área fabril, prejudicando a fluência do trabalho e impossibilitando o controle da utilização das matérias-primas. As requisições devem ser emitidas na ocasião da emissão da ordem de produção e nas quantidades determinadas pelas fichas padrões referentes a listagem de materiais do produto. Nestas fichas já se incorporam as perdas técnicas de processo e de preparação dos materiais nos almoxarifados. Caso o encarregado da produção não consiga realizar a ordem de fabricação, com as quantidades de matérias-primas determinadas como padrão e necessitar mais matéria-prima adicional, o almoxarifado não poderá fornecê-las sem que o assunto seja previamente examinado e autorizado pela administração industrial. A emissão controlada das requisições pela programação da produção deverá também ser feita segundo os períodos de abastecimento, que foram estipulados pelo sistema de movimentação interno. Floriano do Amaral Gurgel 2 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI Poderemos abastecer os postos de trabalho de hora em hora, reduzindo substancialmente os estoques em processos, que são indesejáveis sob todos os aspectos. Poderemos abastecer os postos de trabalho a cada turno ou mesmo a cada dia. Qualquer destas outras modalidades elevam a quantidade de matérias- primas em processo. O sistema de movimentação para abastecimento de hora em hora deverá ser então, muito melhor estruturado, com equipamentos de movimentação e contentores pequenos, devido as reduzidas quantidades a serem movimentadas e com todas às ordens de movimentação devidamente endereçadas, para que os movimentadores não entreguem matérias-primas em local errado, criando improdutividade pela paralisação do equipamento produtivo. 05 - O piso está ocupado ou existe espaços vazios? O piso de uma fábrica ou de um armazém é um equipamento de produção ou de serviço e não poderá ser ocupado horizontalmente sem controle. Algumas fábricas e armazéns, sofrem de constante falta de espaço, mas se organizarem a ocupação dos pisos, poderão verificar que sobrará área, pois a existente poderá estar sendo muito mal utilizada. Fábricas com área muito grande, sempre resultam em momentos de movimentação muito elevados e como momento de movimentação sempre custa muito, a empresa estará condenada a incorrer em custos diários permanentes o que é indesejável, pois não acrescentam valor ao produto. 06 - Os materiais estão empilhados diretamente no piso, foi colocado algum distanciador? 0s momentos de movimentação formam uma cadeia seqüencial de atividades de tal maneira que, onde termina um movimento, deverá na seqüência, necessariamente, começar outro. A interface entre duas atividades de movimentação é muito crítica e constituem focos de improdutividade na maioria das empresas. A colocação de materiais diretamente no piso, impossibilita que a carga seja pega pelo equipamento da próxima movimentação, exigindo o manuseio demorado e caro para carregar e descarregar o equipamento. Cada movimento deverá ser terminado, preparando-se muito bem a carga, para facilitar o carregamento do próximo movimento e tal providência recomenda a colocação de separadores entre as cargas e o piso, como, por exemplo, os paletes separadores. A colocação de mercadorias diretamente no piso facilita a ocorrência de danos nos materiais, pela dificuldade de manuseio, como também propicia a condensação de umidade noturna, que sempre é absorvida pelos materiais ou pelas suas embalagens. A colocação de separadores, permitira a ventilação e evitará que nas madrugadas frias, os materiais sejam prejudicados pelo orvalho. 07 - Ocupou-se adequadamente o volume do prédio ou o espaço aéreo esta sem utilização? Floriano do Amaral Gurgel 3 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI Os administradores industriais tem uma tendência de ver uma fábrica ou um almoxarifado como se fosse uma área. Deveremos sempre raciocinar considerando os volumes, pensando, portanto, em metros cúbicos e calcular sempre as ocupações volumétricas e nunca as ocupações de área. Os almoxarifados deverão ocupar os volumes verticais, com endereços providos por estanterias, palet-ups, contentores empilháveis, mezaninos e prateleiras. As fábricas devem aproveitar o espaço aéreo, para utilizá-lo como área de secagem de pintura, colocação de estufas para condicionamento de peças, armazenamento de material em processo, alimentação de funis de máquinas operatrízes, remoção de componentes processados e colocação de utilidades como ar-condicionado, dutos de ventilação, abastecimento de água, gás, ar comprimido, vapor e tubulações condutoras de produtos químicos. 08 - As matérias-primas estão bem acondicionadas ou observa-se perdas? Perdas eventuais por fatores aleatórios, até que dá para aceitar, mas perdas por métodos inadequados, desleixo e administração ineficiente, com mentalidade errada, é realmente inadmissível e exige providências do responsável. Uma vez realizamos uma reportagem fotográfica de todas as perdas que observamos nos almoxarifados e no processo. Quando mostramos a reportagem para o dono da empresa, ele quase teve um ataque cardíaco, pois descobriu para onde estava indo o seu dinheiro. Todas as matérias primas devem estar bem acondicionadas, colocadas em seus endereços e a prova de perdas de movimentação e armazenamento. 09 - A remoção da sucata e o seu armazenamento estão bem administrados e planejada, ou observa-se falta de cuidados nesta área, onde tudo funciona ao acaso e o percentual de sucata é tolerável? As fichas de matérias de cada produto nos fornecem as quantidades padrões de utilização das matérias-primas, que multiplicadas pelas quantidades produzidas de cada produto, nos informa o consumo padrão total de cada matéria prima pela empresa. O percentual de sucata em relação às quantidades padrões de matérias-primas deve ser rigorosamente acompanhado e comparado com o percentual de perdas técnicas calculadas durante o projeto do produto. Qualquer valor acima deste percentual técnico é pura perda de operação, que não foi computado no custo padrão do produto e, portanto, não será pago pelo cliente. Floriano do Amaral Gurgel 4 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI A área de movimentação deverá manter um rígido esquema de controle da sucata gerada e sua separação, criteriosa e por qualidade dos materiais. Deverá ser estudado um esquema muito bem estruturado de recuperação destas sucatas. As sucatas devem ser recolhidas seletivamente destacando-se o papel, plástico, solventes, ferro, aços-ligas, alumínio e ligas a base de cobre. A sucata de papel deverá preferencialmente, ser negociada com os fornecedores de embalagem com base em um desconto nos pedidos de compra, ficando o fornecedor encarregado de enfardar e retirar a sucata e a ela dar destino. O plástico deverá, sempre que possível, ser reaproveitado no próprio processo, evitando-se áreas de recuperação que sempre contaminam os materiais, obrigando a uma utilização down grade. A possibilidade de recuperação de certas matérias-primas, geralmente leva a uma atitude do pessoal considerar a perda como sem importância, porque sempre é recuperável! Temos que lembrar sempre que, ao se perder uma peça não perdemos somente a matéria-prima, mas perdemos também a mão-de-obra e o custo do tempo de máquina, que é muito elevado. Perdemos também a oportunidade de entregar rapidamente os produtos aos clientes, pois esta é a única maneira de o produto ser vendido rapidamente aos usuários e as vendas serem renovadas. Tempo de máquina é um só e, uma vez perdido nunca mais será recuperado. A administração da sucata é uma fonte preciosa para controle da eficiência da fábrica e controle da utilização dos materiais, como exemplificamos: 1 - Uma empresa jogava na sucata, as caixas rasgadas durante o processo de produção e no entanto comprava separadores de produtos para utilização dentro das embalagens de comercialização. Passou a mandar todas as caixas rasgadas para um setor com guilhotina, e transformá-las em separadores. De outro lado começou à investigar a origem dos problemas com as caixas, adotando medidas corretivas, que reduziram o percentual de caixas estragadas. 2 - Uma empresa utilizava solventes que, depois de serem utilizados, estavam sujos e eram descartados. Combinou-se com o fornecedor a devolução dos solventes para serem redistilados e retornados como novos para reciclagem no processo. 3 - A sucata de usinagem de aço-cromo-níquel era muito preciosa devido ao alto teor de níquel e cromo e era misturada na sucata de aço não classificada. O aço-liga passou a ser separado e devolvido ao fabricante de aço para reincorporação ao processo do fornecedor. Floriano do Amaral Gurgel 5 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI 4 - A usinagem de bronze gerava uma sucata que era misturada com a sucata de latão, que continha muito zinco. Passou a ser separada e comercializada como sucata nobre devido ao seu conteúdo de estanho. 5 - As sucatas apresentavam uma expansão volumétrica enorme, dificultando o armazenamento e o transporte. Foi instalada uma prensa de compactação e enfardamento que permitiu a pre-pesagem e facilidades no controle, manuseio e transporte. 10 - Existem distâncias muitos longas de movimentos com os materiais? Os momentos de movimentação são medidos multiplicando-se as distâncias pelas quantidades movimentadas. Estas quantidades podem ser expressas em peso, volume ou número de peças. O mais usual é exprimir o momento de movimentação por metros/toneladas. Os momentos de movimentação habituais, podem e devem ser medidos e designados com um código. Estes momentos de movimentação devem ser ordenados por importância e deve-se selecionar os momentos de movimentação que representam 70% de toda a movimentação da empresa. Estes movimentos longos e intensos devem ser objeto de um minucioso estudo, porque momento de movimentação é custo, desperdício e principalmente, elevação improdutiva do tempo de atravessamento e ampliação improdutiva de áreas de fábricas. 11 - O fluxo de movimentação de materiais é simples e em linha reta ou muito confuso? O mais usual é administradores instalarem o processo produtivo sem que se tenha projetado cuidadosamente e antecipadamente o sistema de movimentação dos materiais. Quando o sistema não foi devidamente projetado, ele passa a ser feito pelo melhor esforço dos mestres, sendo integralmente administrado neste nível sem uma visão mais integrada. A alta administração acha que o assunto não é relevante e com isto se instala a improdutividade repetitiva. 12 - Os fluxos de movimentação apresentam somente um direcionamento, ou existem fluxos de retorno de materiais? O sistema empresarial deverá ser um fluxo unidirecional, sempre nos aproximando cada vez mais do cliente. Estamos criando o valor de posição que é tão importante para o cliente como o valor da quantidade, o valor da funcionalidade, o valor da ocasião e o valor da qualidade. Tudo que anda para a frente em direção ao cliente esta com o seu valor aumentado, mesmo que tal movimentação agregue custos ao produto. São os custos necessários que agregam valor. Floriano do Amaral Gurgel 6 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI Qualquer movimento vertical para armazenamento, lateral em direção a áreas de processamento ou mesmo para traz, tendo em vista o processo e o arranjo físico, não agrega valor mas somente agrega custos aos produtos 13 - Existe cruzamento de fluxos de materiais? Como os fluxos devem ser unidirecionais, quot;laminaresquot; e sem perturbações, podemos concluir, que qualquer observação de um cruzamento de fluxos é um sintoma claro de um desarranjo sério no processo ou no lay-out. Tal cruzamento deverá ser identificado, medido e explicado e as ações corretivas imediatamente implantadas. 14 - As operações do processo, inter-relacionadas, estão próximas ou distantes? Quando organizamos a produção por grupos de máquinas semelhantes ou por conformação, teremos que providenciar o turismo dos materiais para que as matérias-primas transitem pelos departamentos na seqüência das operações que tenham de receber. Para evitar uma gigantesca operação de movimentação, deveremos aproximar as áreas inter-relacionadas para reduzir estes momentos de movimentação onerosos. O ideal seria organizar a produção por produto, selecionando os produtos com produção mais intensa, para serem produzidos com este tipo de arranjo. Combinar soluções com células de fabricação muitas vezes ajuda muito. 15 - As rotas de movimentação de materiais estão livres ou existem obstruções diversas? O entendimento do sistema produtivo deverá ser de administração de fluxos de materiais, como se administrasse o trânsito de uma grande cidade. Todos sabemos que uma das coisas mais importantes para administrar o trânsito é manter as ruas bem asfaltadas, demarcadas e desobstruídas para que o fluxo se processe sem problemas. O mesmo acontece numa empresa, que não mantém suas rotas obstruídas ou com obstáculos. Foi instalada em uma fábrica, uma porta de correr separando duas áreas de produção e com o trilho superposto no piso. Todas as carretas chegavam neste trilho e não passavam sem a ajuda de dois operários. O condutor da carreta tinha então de procurar uma alma caridosa para ajuda-lo. Tal procedimento se manteve por meses, sem que ninguém achasse estranho ou que fosse necessário enterrar o trilho no piso e eliminar a obstrução. Fatos como o relatado devem ser minuciosamente levantados e ponto por ponto desobstruído, para que os fluxos se processem sem entraves e perdas de tempo, reduzindo o tempo de atravessamento. Floriano do Amaral Gurgel 7 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI 16 - O tráfico interno é ordenado ou caótico? Quando o processo, o lay-out e o sistema de movimentação forem bem projetados e instalado, o fluxo será laminar e facilmente compreendido pelo analista. Entretanto, as vezes, o analista encontra situações em que tudo se movimenta sem uma aparente coerência e de maneira caótica, num evidente desgaste de tempo, encarecendo sobremaneira o processo de fabricação e dificultando a fixação de prazos e metas de trabalho. 17 - O piso industrial é liso, sem obstáculos? As várias salas estão no mesmo nível, ou apresentam-se com restrições ou em mal estado? O piso industrial deverá ser considerado como um dos mais importantes equipamentos de produção. Normalmente o piso industrial poderá custar 40% do valor do prédio, sendo, portanto, muito importante que ele seja projetado e executado com muito cuidado. Os pisos industriais devem ser projetados conforme a carga que receberão e, devido a extensão do piso, somente as áreas mais solicitadas deverão ser construídas de maneira reforçada. A margem da capacidade de carga é muito importante a resistência à abrasão da superfície do piso. As rodas dos equipamentos de movimentação devem ser suficientemente grandes e macias, para não danificar esta custosa superfície que muitas vezes, são acabadas com carbureto de tungstênio. O piso deverá ser rigorosamente limpo em períodos muito curtos, porque, a água superficial, pressionada pelas rodas dos equipamentos de movimentação, penetra nas micro-fissuras dos pisos com pressões altíssima que, multiplicadas pelas áreas laterais das micro-fissuras, geram forças enormes que rompem o piso. De outro lado, a areia que não é removida dos pisos funciona como abrasivo entre a roda e a superfície desgastando a camada dura da superfície do piso. Uma vez o piso danificado, ficará muito difícil a sua recuperação e sua degeneração induz novos estragos. 18 - Existe excesso de movimentação ao nível do piso? A movimentação excessiva é um sintoma de um mal projeto. Sempre que possível, o volume aéreo deve ser utilizado para a movimentação. As fábricas de geladeiras utilizam a movimentação aérea devido a extraordinária expansão volumétrica do produto, que ocupa muito espaço do piso. Os produtos que aguardam a próxima operação são elevados e circulam no espaço aéreo até chegar a hora de descerem para a próxima operação; consequentemente o comprimento da fábrica poderá ser reduzido. 19 - Existem materiais que são movimentados sem necessidade? Floriano do Amaral Gurgel 8 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI A movimentação de materiais poderá ser classificada em dois tipos básicos, como segue: Movimentação ativa - Movimentação de todas as mercadorias em direção ao mercado, agregando-se valor de posição e de ocasião, aos artigos industrializados. Movimentação passiva - Movimentação de todas os outros equipamentos juntamente com as mercadorias que agregam custo às mercadorias, e que não agregam valor ao produto industrial. Movimentação parasita - Movimentação realizada com os materiais, para os lados e para traz em relação a direção ao mercado. Estas movimentações parasitas, acrescentam custo sem acrescentarem valor, geralmente devido ao processo e leiaute mal projetado. Poderemos exemplificar alguns casos de movimentação passiva com dois exemplos: 1 - Tubos de ferros fundidos: movimenta quase 70 toneladas de equipamentos e cargas passivas por cada tonelada de tubo colocada no mercado. 2 - Implementos agrícolas: movimenta 180 toneladas de carga passiva para cada tonelada de equipamento colocado no mercado. Como podemos observar, movimentamos, juntamente com as mercadorias, o veículo, a sucata, os refugos, as ferramentas, a areia de fundição, as empilhadeiras, as pontes rolantes, a água e os lubrificantes e combustíveis. Muitos movimentos de materiais são realizados sem que sejam parte do contexto de produção ou distribuição, mas simplesmente para rearranjar o que foi mal movimentado e que está impedindo o movimento necessário. Portanto, antes de qualquer movimento, deveremos planejar o sistema de fluxo, para que todos os movimentos sejam produtivos. 20 - Existe movimentação repetitiva de materiais, tanto na quantidade como na distancia, sugerindo a aplicação de mecanização? Deveremos realizar um levantamento de todas os deslocamentos repetitivos existentes no processo produtivo. Deveremos separar os deslocamentos que são feitos com a mão e portanto identificados como manuseio. Floriano do Amaral Gurgel 9 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI Como estes deslocamentos são repetitivos, a sua programação será constante e, portanto, poderão ser realizados por manipuladores mecânicos ou pneumáticos com programação fixa. Outra solução seria aproximar os equipamentos produtivos e eliminar o espaço que está sendo coberto pelo deslocamento. 21 - Os EQUIMOVS são logo carregados com materiais, ou existe um tempo longo de espera para a carga? Quando uma seção necessita deslocar uma carga, é solicitado um equipamento de movimentação e muitas vezes demora-se demais para carregar o equipamento, devido a inadequação do sistema de preparação da carga ou métodos errados de carga. Estes tempos excessivos de carregamento são tempos que estão ampliando o tempo de atravessamento, acumulando estoques em processos e ocupando desnecessariamente área de fábrica. 22 - Os tempos de preparação de máquinas da produção são excessivos, ou existem áreas de armazenamento adequadas às esperas? A troca de ferramentas usualmente é feita de maneira pouco profissional e a demora do start -up poderá implicar em manter estoques de matérias-primas em processo aguardando o início de produção. Em uma empresa a demora de troca de um molde de injeção de plástico era de três horas. Desagregou-se o tempo de troca de ferramentas e verificou-se que 80% deste tempo era para tirar e colocar parafusos e engatar as mangueiras de refrigeração. Colocou-se nas máquinas parafusadeiras pneumáticas e adotou-se o sistema de engate rápido; com estas providências simples, o tempo de troca se reduziu à meia hora. Adotou-se posteriormente o pré-aquecimento do molde novo, antes de se parar a produção anterior, e o critério de revisão das ferramentas logo após ao termino de qualquer produção: a melhoria do tempo de atravessamento e do nível de estoques em processo foi notável. A troca rápida de ferramentas deverá ser objeto de muita atenção e investimentos pela administração industrial, para aumentar a flexibilidade operacional da fábrica e elevar a capacidade de diversificação da linha de produtos. 23 - Os Operadores de equipamento ficam aguardando matérias-primas, para iniciarem a produção? Os operadores de equipamentos de produção são especializados e não devem movimentar materiais. Mesmo porque o tempo em que eles estão movimentando os Floriano do Amaral Gurgel 10 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI materiais, o equipamento estará parado e, portanto, introduzindo componentes de improdutividade. Numa amostragem de trabalho simples poderemos levantar o tempo produtivo e o tempo quot;aguardandoquot;. Se providenciarmos um bom sistema de abastecimento e retirada de peças prontas dos postos de trabalho, estaremos atingindo o objetivo das máquinas de produção passarem a funcionar de maneira cadenciada. Com isto estaremos aproveitando bem o tempo disponível e a mão-de-obra especializada em produzir, contribuindo de maneira significativa para a elevação dos índices de produtividade da empresa. 24 - O número de pessoal indireto chega próximo do número de operários diretos? Existe uma relação mágica e adequada entre o pessoal que opera diretamente os equipamentos e o pessoal indireto. Uma relação de sete para um parece ser boa opção para os padrões atuais. No entanto, chegamos a observar em empresas uma relação de um para um: ou seja, para cada operário operando máquinas, tínhamos um funcionário indireto executando tarefas diversas. Ao redirecionar uma empresa observamos 330 operários indiretos para 300 diretos. O nível de negócios tinha caído e as estruturas eram ainda dos bons tempos, que não eram cortadas no aguardo do retorno do mercado. Passamos a observar o transito de pessoas nos corredores da fábrica durante o expediente: era uma verdadeira “Praça da Sé”. Reduzimos inicialmente os indiretos para 150 pessoas, começando pelas inúmeras secretárias; a produção e os serviços prestados pela empresa cresceu. O objetivo final de 50 pessoas indiretas foi sendo atingido aos poucos. É muito importante identificar as causas destes desmandos e determinar as razões por que a empresa aceitou ou necessitou até agora de tantos funcionários indiretos. Possivelmente a administração esta tão desorganizada e desagregada, que passa- se a contratar coordenadores e controladores para tudo, inclusive da qualidade. O mais razoável seria reprojetar os processos e dispensar os coordenadores do caos. 25 - A movimentação de materiais aparenta ter um custo muito elevado em alguma área da empresa? Movimentação de materiais e de produtos é uma atividade cara, que poderá ser facilmente valorada e os movimentos principais ordenados pelo seu custo total. Tal custo deverá ser relacionado com o custo da produção e com a receita líquida resultante da venda dos produtos. Os movimentos caros devem ser estudados para serem eliminados ou o seu custo substancialmente reduzido. Floriano do Amaral Gurgel 11 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI Em uma empresa, o analista levantou o custo de todos os momentos de movimentação e os ordenou numa relação ABC. Posteriormente, com estas informações na mão, replanejou o lay-out realocando os almoxarifados e armazéns e algumas seções de serviço. O momento de movimentação e, portanto, o seu custo foi reduzido em 25% sem maiores esforços. 26 - Os EQUIMOVS e EQUIPROD 2 ficam paralisados sem uma explicação razoável? Os equipamentos de movimentação devem estar se movimentando e os equipamentos de produção devem estar produzindo. Muitas vezes isso não acontece por deficiência do sistema de informação e comunicação, como exemplificamos: Um misturador de borracha do tipo bambury ficava constantemente parado por falta de pré-mistura. O operador do misturador estava sempre a procura de uma empilhadeira para que fosse transportado a pré-mistura para a boca do bambury. A fábrica era muito grande e era difícil encontrar uma empilhadeira disponível no momento em que ela se tornava necessário. Foi instalado um sistema de rádio-comunicação entre os postos de trabalho, as empilhadeiras e a chefia. O operador solicitava a movimentação da pré- mistura 15 minutos antes, determinando o momento da próxima realimentação do bambury. Quando não era atendido pela empilhadeira mais próxima, comunicava o fato à chefia, que tomava as ações necessárias; assim o tempo de paralisação do bambury, por falta de alimentação, acabou e a produtividade cresceu de maneira significativa. A empresa poderá estar organizada com uma central de movimentação interna, cujos recursos são solicitados à medida da necessidade ou dedicar equipamentos para operações específicas como exemplificamos: Quando se interrompia a produção de uma grande injetora de plástico e o molde pesado era retirado da máquina, o equipamento ficava esperando o próximo molde e o que tinha saído da produção ficava dias aguardando para ser levado para o ferramentaria de revisão pós-produção. Alocou-se uma empilhadeira somente para o grupo de injetoras grandes, que ficaram sob orientação dos próprios trocadores de moldes que passaram a executar a tarefa completa. Como eram as máquinas mais caras da empresa e responsável por mais de 60% do faturamento, tal alocação de EQUIMOV foi altamente compensadora pela eliminação do tempo de espera. 2 Equipamentos de movimentação e de produção, respectivamente. Floriano do Amaral Gurgel 12 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI O tempo de conformação é uma parcela insignificante de todo o tempo de atravessamento, que em grande parte é formado pelo tempo de movimentação e tempo que os materiais ficam aguardando nos almoxarifados. 27 - Os corredores são racionais, lineares ou são tortuosos? A seqüência lógica do projeto da manufatura é desenvolver o produto e estudar os pontos de armazenamento de processo, determinando se o arranjo físico será por processo, por produto ou misto e com áreas organizadas por células de produção. Em seguida estrutura-se o pré-layout para se verificar como serão realizados os fluxos de materiais e de produtos. Com base nestes estudos preliminares, determinamos a localização das áreas de armazenamento e dos corredores. Com esta informação a engenharia civil tem determinado os requisitos para poder localizar as colunas do prédio, cuja configuração final é uma resultante do adequado equacionamento da manufatura. A outra situação é quando o prédio já existe, com todos os seus inconvenientes, e teremos que localizar uma manufatura obedecendo a posição das colunas e dos acessos já existentes. Associado a esta dificuldade, as modificações e expansões são realizadas, na base da improvisação e sem um planejamento adequado. O resultado é a quot;tortuosidadequot; da manufatura, resultado do procedimento irracional que agrega custos diários dos quais a empresa dificilmente se livrará no futuro. Quando somarmos estes custos parasitas ao longo do tempo, poderíamos concluir que um prédio novo teria sido um investimento extremamente conveniente. Como diz o ditado: pau que nasce torto continuará torto a vida inteira. 28 - Existe uma definição clara dos corredores ou eles são mal delineados? As vias de movimentação poderão existir e até serem adequadas, mas poderão não estar rigidamente demarcadas. Consequentemente, reinará a indisciplina uma vez que o padrão de comportamento educacional não foi estabelecido e o principal resultado será a obstrução sempre quot;provisóriaquot; das vias de movimentação. Os corredores e áreas de estacionamento, devem ser claramente demarcadas, mantidas desobstruídas, limpas, sem obstáculos e sem óleo no piso. Os corredores devem também receber uma denominação e esta denominação deverá ser claramente sinalizada, para facilitar o endereçamento das áreas da fábrica e dos armazéns. 29 - Existe compatibilidade entre o posicionamento das colunas, distancia do vão do prédio, dimensões das prateleiras dos almoxarifados e o arranjo físico? A modulação das colunas obedecem à alguns princípios, como: Floriano do Amaral Gurgel 13 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI 1 - Voltar sempre o shed para o sul para evitar o sol direto no local de trabalho. 2 - À medida que os vãos do shed aumentam, a viga shed se eleva e os caixilhos ficam muito altos e balançam muito com o vento prejudicando a colocação das telhas transparentes ou vidros aramados. 3 - Os grandes vãos sheds, passam a exigir calhas muito grandes e condutores pesados nas colunas de sustentação e uma drenagem de águas pluviais de grande diâmetro em baixo do piso industrial. A distância entre as colunas do shed e o vão entre os painéis shed é uma modulação. Se esta modulação aumentar muito, será necessário grandes vãos que exigem grandes vigas no telhado. Se a modulação for muito reduzida, os pequenos vãos exigirão um número muito grande de colunas, o que encarece a construção. Existem modulações que a engenharia civil considera como econômicas e em torno desta modulação econômica deverá transitar as decisões, ajustando-se, porém, a modulação do prédio às necessidades da manufatura que deverá sempre ser levado em consideração na decisão final. Floriano do Amaral Gurgel 14 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI 2 - Levantamento da situação em relação à utilização de métodos de MAM 01 - Os produtos e os materiais são movimentados unitariamente ou nos seus múltiplos, com o uso de UNIMOV? A falta de visão adequada leva às vezes a situações constrangedoras, como exemplificamos: Estávamos assistindo a descarga de um caminhão carregado de papel higiênico, cuja embalagem de apresentação era formada por dois rolos. Os operários retiravam do caminhão embalagem por embalagem, jogando para operários que estavam nas docas, paletizando a carga de maneira muito instável. O local de descarga de caminhões nas docas foi imobilizado por mais de duas horas e observamos filas de caminhões aguardando vaga para descarga. A movimentação unitária é sempre feita por manuseio, que compromete a qualidade dos materiais, dificulta o controle, é antieconômica e atrasa todo o tempo de atravessamento. A solução é sempre formar múltiplos das cargas unitárias, aumentando seu peso e volume para serem movimentadas com equipamentos e, assim, resultar em movimentos mais econômicos, mais seguros e mais rápidos, desobstruindo as vias de movimentação e as interfaces entre cada movimento. O caminhão mencionado no exemplo, deveria ter vindo com as mercadorias já acondicionadas em UNIMOV modulares e padronizadas pelo estabelecimento comercial; o descarregamento deveria ser realizado na lateral do caminhão siders, por empilhadeiras, que levariam as UNIMOV diretamente para os endereços de armazenamento, também modularmente dimensionado para receber aleatoriamente qualquer mercadoria descarregada nas docas, dentro do sistema modal. 02 - É considerado o posicionamento do nível dos materiais? A energia potencial armazenada é utilizada na movimentação, recuperando-se esta energia potencial pela utilização da gravidade? Qualquer material que seja elevado utilizou energia, que é armazenada nos materiais como uma energia potencial. Cometemos um erro ao estar sempre elevando os materiais de nível, despendendo tempo, energia e aumentando os custos da empresa. De outro lado, cometemos também outro erro quando esta energia acumulada é desperdiçada pela redução de nível de uma mercadoria, apenas brecando o equipamento e transformando estas energias em calor. Floriano do Amaral Gurgel 15 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI Uma fábrica estava instalada em vários níveis num terreno inclinado e a entrada de materiais e retirada de produtos acabados era feita na rua de baixo. Mudamos o layout e os caminhões carregados com matérias-primas passaram a ser descarregados na rua de cima e toda a movimentação de materiais passou a ser de cima para baixo, sendo aproveitado toda a energia potencial acumulada pelos caminhões para movimentar materiais dentro da fábrica. A instalação de processos produtivos em prédios com vários andares tem que ser muito bem estudadas para o bom aproveitamento e recuperação de energia. O movimento de matérias-primas sempre é mais econômico do que o movimento de produtos acabados devido a expansão volumétrica deste último. Um laboratório tinha seu almoxarifado de matérias-primas no andar térreo do prédio. Mudamos o layout, colocando este almoxarifado no último andar do prédio e os materiais passaram a subir por um elevador de cargas de custo e operação muito baixos. A partir do último andar, o fluxo de produção se processava inteiramente por gravidade sem a necessidade de nenhum equipamento de movimentação. A expedição de produtos acabados passou a ser localizado no andar térreo, criando maior facilidade de controlar o carregamento dos caminhões. 03 - As máquinas têm parado por falta de abastecimento de matérias-primas e outros insumos? Não é admissível que um equipamento pare por falta de abastecimento. Isto é um sintoma de causas bastante graves. Vamos enumerar algumas causas: 1 - A ordem de produção foi emitida antes que as ferramentas e os materiais estivessem quot;resolvidosquot;. Antes de entregar a ordem de produção, a programação deverá determinar aos almoxarifados que façam a pre- separação dos materiais, que deverão ser conferidos fisicamente para se comprovar sua existência e sua qualidade. As ferramentas devem ter passado pela revisão pós-produção e estarem em ordem, sem nenhuma necessidade de qualquer reparo. 2 - O material existente foi utilizado em outra ordem de produção, pois a programação não comprometeu os estoques existentes para a ordem de produção aberta. 3 - A produção utilizou, com evidentes desperdícios, as quantidades padrões de matérias-primas e faltou material para terminar a ordem de produção. Floriano do Amaral Gurgel 16 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI 4 - O material existente mostrou-se inadequado e fora das especificações. 5 - O abastecimento periódico falhou e a maquina parou, em especial no período noturno, que deveria trabalhar com materiais primas abastecidas antes do almoxarifado fechar no final do expediente. 6 - O material foi fornecido à máquina úmido e não houve tempo hábil para o pré-condicionamento. 04 - A movimentação de materiais tem sido efetuada com fluidez, ou existem permanentes dificuldades na operação da movimentação? A movimentação pouco fluida é caracterizada pela falta de equipamentos no local e no momento certo, tempo de carga e descarga muito elevado, inadequação da modulação e dos métodos de trabalho, falta de equipamento obrigando os operários a pegarem no pesado, falta de niveladores de docas e piso das vias de movimentação inadequados aos tipos de rodas dos EQUIMOV (equipamentos de movimentação). 05 - As quantidades em estoques são facilmente controláveis, ou a contagem é difícil e as diferenças são freqüentes? A programação de materiais depende fortemente da aderência entre as existências físicas e os registros do sistema de informação. A constante discrepância entre estes valores é um sintoma sério, que dificulta todo o trabalho da empresa. O controle perfeito das quantidades físicas poderá ser atingido com providências como: 1 - Arrumação permanente das mercadorias nos seus endereços. 2 - Adoção do sistema de modulação de cargas formando UNIMOV. 3 - Toda a mercadoria que transitar numa empresa, deverá sempre ser pré- contada e as UNIMOV sempre deverão ser formadas com mercadorias pré- contadas. A pré-contagem deverá ser um quot;estado de espíritoquot;. 4 - Realização de inventário rotativo, segundo um plano bem sistemático. 5 - Utilização de código de barras para automatizar a entrada de dados no sistema e evitar erros de digitação. Deveremos nos lembrar que um sistema de informação não confiável e que necessita de controles manuais em paralelo tem um custo elevado, sem que a empresa tenha o resultado deste trabalho. Tal situação exigirá trabalhos complementares para driblar o sistema de informação, distanciado da realidade física. Floriano do Amaral Gurgel 17 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI 06 - A programação da produção é feita de maneira fácil ou enfrenta sérias dificuldades, devido a informações gerais sobre estoques? Os estoques de produtos acabados devem estar bem contados, para facilitar o faturamento e fornecer informações para a emissão de ordens de fabricação para reabastecimento. Os estoques de matéria-prima devem estar absolutamente corretos, para quando levantarmos as necessidades líquidas e adquirimos as faltas detectadas, tudo funcione bem sem nenhum desencontro. A mania de deixar um quot;travesseiroquot;, ou seja, não faturar utilizando as quantidades residuais, com medo de faltar produto para atender as notas fiscais e as requisições, é um mal sinal e exige ações corretivas. 07 - Armazena-se ou movimenta-se materiais inúteis ou descontinuados? A primeira ação corretiva diante de uma situação de estoques “empanzinados”, é tirar uma listagem de todos os materiais que não são movimentados há mais de seis meses. Estes materiais devem ser relacionados e registrados em um arquivo fora do computador e todos os seus registros deletados do sistema, pois não deveremos ficar controlando quot;arquivo mortoquot;. Todos os materiais não movimentados deverão ser colocados em um almoxarifado non moving e depois dado destino por venda, leilão ou qualquer outro procedimento. Depois desta providência inicial, deveremos apertar o cerco listando os materiais sem movimento há mais de três meses, para se adotar o mesmo procedimento. O prejuízo contábil que deverá ser registrado pela baixa do estoque a valor de liquidação sempre é elevado e não se pode aceitar tal situação impunemente. Vamos apontar algumas causas mais usuais, porque estes materiais entraram na relação de non moving: 1 – Defeito - Materiais com defeito que não foram devolvidos em tempo ao fornecedor para serem repostos. Esta situação acontece muito quando os estoques são elevados e constituem em “depósitos de defeitos ocultos”. 2 – Mudança - Desenvolvimento de uma mudança de engenharia aplicada aos produtos e implementada antes que os estoques de materiais antigos fossem esgotados. 3 – Cancelamento - Descontinuação de produtos, sem que o ritual de verificação de materiais em estoque fosse feito e as ações para balanceamento das faltas de componentes para as produções finais fossem implementadas. 4 – Mercado - Produtos cuja venda se reduziu sem maiores explicações e a programação continuou programando dentro da perspectiva de venda anterior. Floriano do Amaral Gurgel 18 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI Os prejuízos com materiais sem movimentação se esconde nos estoques e não permite a administração adotar medidas corretivas fortes no ato da ocorrência da causa; portanto, os demonstrativos de resultados poderão mostrar um lucro operacional que não é real, quando os estoques não estão devidamente administrados. 08 - Sempre existem máquinas aguardando alguma providência, que ninguém sabe ao certo qual é? A desinformação é a inimiga número um da produtividade e numa amostragem de trabalho deveremos levantar tudo aquilo que esta parado, perguntar aos envolvidos por que o equipamento não esta em produção e registrar o percentual de ocorrências que o pessoal não sabe explicar claramente a razão da improdutividade. 09 - Alguns materiais são despachados para endereços errados, que não vão utilizar aquela matéria-prima, deixando com isto outros endereços sem abastecimento? O sistema de endereçamento da fábrica deverá contemplar corredores, postos de trabalho, pátios e almoxarifados. Ao se emitir uma requisição, deveremos saber para qual ordem de produção a matéria-prima será necessária, em qual posto de trabalho a matéria prima será processada e qual o endereço deste posto de trabalho. Emite- se complementarmente uma ordem de movimentação do tipo de/para, indicando claramente a origem e o destino de um movimento. O endereçamento da fábrica deverá ser complementado com uma ampla programação visual, indicando com placas todos os corredores e locais de trabalho. Os locais para a colocação dos materiais em processo devem também ser claramente sinalizados. Os movimentadores devem ser treinados a conhecerem todos os endereços de remessa de materiais para nunca errarem uma entrega. 10 - Existem movimentações que cobrem distâncias muito longas, de materiais pesados, volumosos ou em grande número? Quando organizamos um almoxarifado procuramos colocar os materiais pesados, volumosos ou em grande número logo na porta de entrada/saída para se reduzir os momentos de movimentação. Muitas vezes vale a pena desmembrar o almoxarifado e colocar bem perto da área de utilização, os materiais de grande movimentação. Uma empresa tinha um grande volume de movimentação de materiais de embalagem que eram armazenados no mesmo local das matérias-primas. Consequentemente as embalagens tinham que atravessar toda a fabrica até a área de embalamento. Acresce o fato dos fiapos destas embalagens contaminarem as peças que estavam sendo usinadas. Floriano do Amaral Gurgel 19 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI Foi criado um almoxarifado de embalagem ao lado do embalamento, local em que o fornecedor deveria descarregar as suas entregas que transitavam pelas ruas externas da fábrica. Estes momentos de movimentação não deveriam ocorrer se durante o projeto da manufatura houvesse a assistência de um especialista em movimentação de materiais. 11 - Os métodos de movimentação estão sendo planejados, ou vem sendo instituídos um a um sem maiores relacionamentos entre eles? Um movimento é composto do carregamento, movimentação e descarregamento, que é o nódulo de entrada para o próximo movimento. Portanto cada movimento esta relacionado com alguma outra coisa. O sistema de movimentação se relaciona com toda a operação e não pode ser instituído ao acaso. O projeto dos sistemas de movimentação começam durante a elaboração do projeto do produto e do processo de manufatura e dentro de um procedimento simultâneo, os movimentos e suas interface devem ser bem estudados e implantados. Quando nada se projeta ou se planeja, impera-se a lei da improvisação e as soluções vão sendo adotadas sem o alinhavo geral de um plano. Ao relacionar os EQUIMOV de uma empresa encontramos dezenas de tipos e marcas sem nenhuma coerência de aquisição. A empresa tinha realizado um enorme investimento em equipamento ao longo do tempo e tinha um péssimo sistema de movimentação. Com o mesmo investimento poderia ter implantado um sistema moderno e altamente eficiente. Nem tudo que a empresa investe paulatinamente e sem um critério definido, ficará barato no final 12 - Existem materiais manuseados com dificuldade ou risco? O manuseio não deverá deslocar cargas com peso superior a 25 kg e em hipótese alguma deverá ser utilizada duas pessoas para manusear a mesma carga. A comunicação oral entre dois movimentadores é muito precária e qualquer desencontro poderá provocar um acidente. Os movimentadores não devem manusear qualquer carga, que possa feri-los ou contamina-los. 13 - A movimentação de materiais é feita com equipamentos adequados e de maneira segura, ou existe muita insegurança? Floriano do Amaral Gurgel 20 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI Devermos utilizar a ferramenta e o equipamento correto para qualquer tarefa. Caso a movimentação tenha que ser improvisada é melhor não realizá-la. Não se deve correr risco de qualquer espécie em movimentação de materiais e cada caso deverá ser estudado para se utilizar o equipamento e o método certos, cercado de todas as providências de segurança. 14 - Os EQUIMOVS estão em bom estado e são seguros, ou a situação é precária nesta área? A manutenção preventiva dos equipamentos de movimentação deverá obedecer a todas as recomendações dos fabricantes, tais procedimentos deverão ser documentados e as manutenções feitas deverão ser devidamente registradas, sob pena de responsabilidade pessoal em caso de um acidente não previsível. 15 - Existe uso abusivo da mecanização da movimentação? O uso de uma parafernália de correntes transportadoras, esteiras rolantes, empilhadeiras, carretas etc., é um sintoma seguro de que o processo foi mal projetado. O processo bem projetado dispensa todo este aparato, pela eliminação dos momentos de movimentação. 16 - Os EQUIMOV são utilizados dentro dos limites especificados pelo fabricante ou estão sendo operados com sobrecarga? Os limites de carga de cada equipamento de movimentação deverão constar em várias placas afixadas nos equipamentos e deverá constar em letras bem claras que ninguém está autorizado a utilizar qualquer equipamento sem habilitação e alem do limite especificado pelo fabricante. 17 - Os EQUIMOV estão sendo subtilizados, ou estão sendo utilizados na suas capacidades corretas? Os equipamentos foram fabricados para serem utilizados conforme suas especificações. Usualmente compra-se equipamentos maiores do que o necessário e os subtiliza. Deveremos lembrar que equipamento maior ocupa mais espaço, custa mais caro para operar, pesa mais e aumenta a movimentação da carga passiva que não acrescenta valor ao produto. 18 - Os operários realizam esforço físico muito elevado no manuseio? Antigamente a seleção de pessoal contratava estivadores fortes para movimentar as cargas dentro do processo produtivo. O homem não foi feito para movimentar cargas, mas sim para utilizar a sua inteligência na manipulação de comandos de Floriano do Amaral Gurgel 21 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI equipamentos, que devem realizar todo o esforço físico necessário ao processo. A seleção de pessoal devera então ser por inteligência, habilidades e conhecimentos, para a utilização perfeita dos equipamentos de movimentação e de conformação. 19 - A produção aparenta um bom ritmo, ou vem se processando de maneira muito lenta por causas diversas? A manufatura tem que ter ritmo e funcionar numa cadência, sem variações freqüentes de nível de produção. Quando a produção aumenta e cai sem uma explicação razoável, os motivos devem ser pesquisados e muitas vezes são encontrados no sistema de movimentação implantado. Ações corretivas devem ser estudadas para se chegar a uma cadência adequada no processo produtivo. 20 - Os materiais são carregados e descarregados dos EQUIMOV de maneira muito lenta, paralisando o equipamento? Cada movimentação começa com um carregamento e termina com um descarregamento. O tempo/custo total é a soma do tempo/custo do carregamento, do tempo/custo do movimento e do tempo/custo do descarregamento. Durante o tempo de carga e descarga, o equipamento estará parado e incorrendo em custos que não agregam valor. O tempo/custo da carga e descarga geralmente são muitos mais elevados do que o tempo/custo do movimento. Tal fato leva a se considerar como muito importante o estudo e a implementação de modificações dos sistemas de carga e descarga, com evidente melhoria da produtividade dos movimentos. 21 - As movimentações de materiais são bem coordenadas, ou são desconexas? No caso de existir um plano que tenha sido bem implantado, nota-se uma boa coordenação de todos os movimentos. A falta de planejamento sempre resulta numa sensação caótica e onerosa. 22 - As restrições dos prédios prejudicam a movimentação dos materiais? Os edifícios industriais e de armazenagem muitas vezes criam obstáculos que interferem seriamente na fluidez do fluxo de materiais. Uma empresa atacadista tinha um depósito com duas áreas de armazenamento, sendo uma de armazenamento primário com endereços para UNIMOV e outra secundária com embalagens de comercialização. A parede divisória entre os dois prédios tinha vigas de concreto a meia altura Floriano do Amaral Gurgel 22 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI que proporcionavam um pé direito muito baixo para os corredores que interligavam os dois armazéns e por onde deviam passar as empilhadeiras. Teria sido muito fácil na construção colocar vigas invertidas para que esta restrição não existisse. Ao se construir um armazém deve-se ter o cuidado de não se criar nenhuma restrição de altura proporcionada por vigas internas das paredes dos edifícios. O mesmo também deverá acontecer com as portas de acesso aos edifícios de produção ou armazenamento. Estas portas devem ter altura e largura suficiente para não prejudicar o fluxo de materiais. Deveremos ficar atentos para as diferenças de nível que mesmo pequenas, podem introduzir improdutividade repetitiva no sistema de movimentação de materiais. Valetas, degraus, saliências devem ser sistematicamente eliminadas das vias de movimentação. 23 - Os EQUIMOV possuem restrições que impedem uma movimentação fluente nas vias de trânsito interna? Poderemos classificar os EQUIMOV em equipamentos internos e externos. Os equipamentos internos se caracterizam por tração, preferencialmente elétrica para evitar a poluição, pelo tamanho reduzido e pelas rodas pequenas e macias para movimentação em piso de boa qualidade. Os equipamentos externos caracterizam-se por rodas grandes com câmara de ar para pisos irregulares, equipamentos de quatro rodas para resistirem as irregularidades dos pisos externos; geralmente as empilhadeiras são tracionadas por motores de explosão e operando com sistema de contrapeso que exigem grandes raios de giro. Os equipamentos de uso externo apresentam restrições para trafegar nos canais de movimentação internos, devido a sua largura e altura dos mastros. 24 - O movimento interno é linear? Existe tráfego interno em zig-zag que vem se cruzando com muita freqüência com outros movimentos? Os movimentos internos devem ser quot;laminaresquot; em direção à expedição e quando se identifica muitos cruzamentos, suas origens devem ser pesquisadas para uma rearrumação do layout 25 - O cumprimento das normas burocráticas prejudica a fluidez da movimentação? Os movimentos de materiais devem ser registrados pelo sistema de informação industrial, pois geralmente tem uma contrapartida de transações contábeis. Quando movimentamos produtos acabados para o armazém, devemos creditar à produção o Floriano do Amaral Gurgel 23 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI valor do custo destes produtos e debitar ao estoque de produtos acabados o valor correspondente. O mesmo acontece quando movimentamos um lote de semi- acabados para o almoxarifado de materiais em processo. A inserção destas informações muitas vezes são demoradas e durante este tempo o equipamento de movimentação é obrigado a aguardar o término da atividade burocrática. Tais fatos introduzem uma improdutividade repetitiva, aumenta o tempo de atravessamento e deixa o cliente aguardando a mercadoria. Assistimos em uma empresa o depósito de mercadorias nas docas para carregamento do caminhão para um cliente. Estas mercadorias ficaram horas nas docas aguardando a emissão das notas fiscais. Tal fato gerou uma improdutividade que era repetitiva, pois não era o primeiro caso que ocorria. A improdutividade eventual pouco custo agrega ao produto, mas a improdutividade repetitiva agrega custo sistematicamente, sem acrescentar nenhum valor para o cliente e apenas reduz o resultado econômico da empresa. 26 - Existe uma política de padronização dos EQUIMOV? A organização modal de movimentação e armazenamento de materiais, implica em padronização segundo um plano bem elaborado. Uma empresa foi comprando empilhadeiras segundo as necessidades e conforme interesse do mestre da produção. No final existiam dentro da empresa 32 empilhadeiras de modelos e marcas diferentes, o que associado a falta de padronização das estanterias, criou um problema de difícil solução. A organização modal implica na determinação do módulo da UNIMOV, padronização de corredores e endereços de armazenamento, padronização das dimensões das docas e racionalização dos veículos de transporte que devem trabalhar com dimensões que propiciem ocupação plena com as UNIMOV padronizadas. 27 - Os equipamentos são comprados de poucos fornecedores, ou a variedade é muito grande? O sistema de movimentação deverá ser montado com a colaboração do método de engenharia simultânea, em que participam o cliente, a logística, a produção, os fornecedores de matérias-primas e os fornecedores de equipamentos. A empresa deverá selecionar previamente alguns fornecedores de equipamentos que cubram todas as necessidades de suas movimentações para participarem do projeto do sistema de movimentação. Floriano do Amaral Gurgel 24 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI Uma montadora de automóveis determinou os padrões dos contentores para o recebimento de componentes para a linha de montagem e os fornecedores foram obrigados a se ajustarem a este padrão para continuarem a fornecer. Um supermercado passou a colocar no ponto de venda o contentor aramado com medidas de 1,20 X 1,0 X 1,4, para que os clientes se servissem diretamente no contentor de porta abaixada. Este contentor vinha diretamente da linha de embalamento do fornecedor, que eliminou a embalagem de comercialização e modificou seus caminhões para acomodar este tipo de contentor. A engenharia simultânea poderá modificar integralmente os processos que estão sendo utilizados atualmente, quebrando hábitos antigos e reduzindo fortemente os custos e despesas de distribuição. O melhor resultado entretanto, sempre será a redução do tempo de atendimento ao cliente, desobstrução dos volumes das fábricas, dos armazéns e como resultado final, a elevação do nível de vendas. 28 - Existe muito manuseio, sem uma mecanização adequada? Os materiais mudam de lugar adquirindo valor de posição devido aos deslocamentos. Quando o deslocamento é feito a mão, temos o manuseio. Quando o deslocamento é feito por equipamentos, temos a movimentação. Quando o deslocamento é feito entre as fábricas e o cliente, temos o transporte. Realizamos em uma empresa um levantamento de todos os deslocamentos e calculamos a participação do manuseio, da movimentação e do transporte em relação ao deslocamento total. Com base nesta informação desenvolvemos um projeto para reduzir a níveis aceitáveis o percentual de manuseio existente, mecanizando principalmente os momentos de manuseio mais significativos. 29 - Os EQUIMOV estão em um pool para uso de todos os departamentos ou tem quot;donosquot; que não emprestam equipamentos de jeito nenhum? Poderemos organizar o sistema de movimentação criando um pool de equipamentos, sob um único comando, que cuidará de prestar serviço a todos e cuidar da manutenção de todos os equipamentos. Deverá existir um eficiente sistema de comunicação via rádio para que o atendimento seja rápido, no local certo, com o equipamento certo e na hora certa para eliminar os tempos perdidos e improdutivos. Poderemos também dedicar alguns equipamentos para áreas críticas, onde qualquer demora poderá significar tempos perdidos de alto custo unitário. Floriano do Amaral Gurgel 25 MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO

FUNDAÇÃO VANZOLINI 3 - Exame da situação dos almoxarifados e armazéns, apurando-se as distorções encontradas 01 - Observa-se ordem na arrumação dos materiais, ou é evidente a má arrumação dos estoques? Ao entrar em um almoxarifado de matérias-primas ou em um armazém de produtos acabados, o analista pode rapidamente observar a falta de ordem por encontrar materiais fora do lugar, armazenados nos corredores, uns em cima dos outros e materiais atravancado a retirada de outros itens. É muito importante observar a maneira, muitas vezes descuidada, com que os materiais são colocados nas estanterias e prateleiras. A boa ordem implica também em uma sinalização bem visível dos endereços, com boa programação visual, o piso sem entulho e muito limpo. Ao entrar no almoxarifado de uma loja comercial de roupas, encontramos as mercadorias completamente desorganizadas e cada vendedora que vinha pegar alguma peça contribuía um pouco para o caos. Fechamos a loja numa manhã e determinamos às vendedoras uma arrumação completa dos estoques, segundo um padrão desenvolvido, e fizemos um treinamento de como elas deveriam se comportar no ritual de retirada de qualquer peça do estoque, mostrando a importância da boa arrumação. A ordem industrial deverá se estender a qualquer área da empresa e a administração industri

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