Lean Parte 2 Standardizzazione

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Information about Lean Parte 2 Standardizzazione

Published on August 1, 2009

Author: Vinciu

Source: slideshare.net

Lean Manufacturing Produzione Snella 2° parte

La sfida di ogni azienda è quella di far incontrare la propria capacità produttiva ( capability ) con la domanda Sovraproduzione Attesa del cliente Per vincere questa sfida si ricorre alle tecniche “ LEAN SIX SIGMA ”

Cos’è la Lean? È un insieme di princìpi che accelera la velocità di tutti i processi che attraversano l’azienda. Cos’è il 6 sigma? Sei Sigma è una metodologia per il miglioramento focalizzata sul minimizzare o azzerare i difetti qualitativi ed eliminare tutte le varianze. Lean Six Sigma Lean Six Sigma è l’applicazione delle tecniche per accrescere la velocità dell’organizzazione e migliorare l’efficienza mantenendo l’obiettivo centrato sul cliente. I principi del Lean Six Sigma inizialmente lavorano sulle cause della qualità considerate critiche per il cliente e quelle che causano ritardi maggiori in ogni processo. Eliminare queste cause permette di avere le più grandi opportunità di miglioramento nei costi, nella qualità, nei capitali e lead-time.

La tecnica Lean Preceding process Following process Preceding process Following process Sistema Pull (tirato) Sistema Push (spinta) Si pensa al contrario! tradizionale Lean

Costruire un’azienda Lean elevata Qualità, Costi più bassi, brevissimi Lead Time

“ Non si può migliorare se non c’è standardizzazione” Taichi Ohno La standardizzazione Standardizzazione Kaizen Miglioramento La standardizzazione costituisce una base scientifica sulla quale valutare e correggere. L’accumulo di piccoli miglioramenti diventa un grande guadagno

I vantaggi Riduzione della variabilità umana focalizzandosi sul rendere più semplice il lavoro Facile da fare…ognuno può farlo Difficile da fare…solo pochi possono farlo

I vantaggi Permette un controllo visivo ( segnalazione problemi ) e fornisce un modo chiaro per il miglioramento continuo ( kaizen ). Può o non può seguire le tempistiche, la sequenza e l’inventario Nuovo takt time Takt time 2 operazioni 3 operazioni kaizen Permette maggiore flessibilità - Facile cambiare il takt time e mantenere l’efficienza

Permette un controllo visivo ( segnalazione problemi )

e fornisce un modo chiaro per il miglioramento continuo ( kaizen ).

Può o non può seguire le tempistiche, la sequenza e l’inventario

Permette maggiore flessibilità

- Facile cambiare il takt time e mantenere l’efficienza

Gli elementi del lavoro std. Takt Time Sequenza delle operazioni Inventario standard-in-process

Il Takt Time Domanda del cliente = 18000 pz/settimana 5 giorni alla settimana Domanda giornaliera = 1/5 di 18000 18000/5 = 3600 pz Tempo di lavoro giornaliero: 3turni x 8h = 24h Per turno: 2 x 10 min. break 1 x 20 min. pranzo Tempo disponibile di produzione = 79200 sec Definisce il ritmo della produzione sulla base della richiesta del cliente 3600 22 sec. TT = = 79200 Tradizionale Takt time Il lavoro di ciascuna operazione deve avvenire al ritmo del takt time

SEQUENZA DELLE OPERAZIONI Sicurezza fisica Nessun infortunio dovuto alla ripetizione Nessuno infortunio dovuto ad incidenti 1 2 3 Takt time Si fa riferimento alla moviementazione dell’operatore sulla base della sicurezza, qualità e efficienza. (si inizia con dalle 5S) Sicurezza mentale Nessun difetto dovuto alla macchina Nessun difetto dovuto alla movimentazione

Sicurezza fisica

Nessun infortunio dovuto alla ripetizione

Nessuno infortunio dovuto ad incidenti

Sicurezza mentale

Nessun difetto dovuto alla macchina

Nessun difetto dovuto alla movimentazione

Inventario standard di processo La quantità minima di inventario che permette all’operatore di far scorrere il flusso

Fine 2° parte

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