Lean Manufacturing - Manufactura Esbelta

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Information about Lean Manufacturing - Manufactura Esbelta
Business & Mgmt

Published on July 30, 2008

Author: bomconsulting

Source: slideshare.net

Description

Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es un sistema basado en el TPS (Toyota Production System) que permite un aumento dramático en la productividad y la rentabilidad del negocio

LEAN MANUFACTURING (MANUFACTURA ESBELTA)

CONTENIDO Objetivo ¿Por qué implementar Lean? ¿Qué es Lean? Principios de Lean Herramientas Lean Metas de Lean Beneficios

Objetivo

¿Por qué implementar Lean?

¿Qué es Lean?

Principios de Lean

Herramientas Lean

Metas de Lean

Beneficios

OBJETIVO Introducir al interesado en el concepto de Lean como una herramienta para el mejoramiento de la productividad y la competitividad de las empresas de manufactura y servicios.

¿ POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN? Necesidad de aumento de la capacidad para cubrir la demanda presente o futura. Cambio en las estrategias de producción (Cambio de economías de escala a una producción flexible y con lotes pequeños) Retos de los negocios actuales: La globalización de mercados (Empresas globalmente competitivas). El aumento de las expectativas del cliente. Incremento en los márgenes de ganancia por medio de la reducción de costos.

Necesidad de aumento de la capacidad para cubrir la demanda presente o futura.

Cambio en las estrategias de producción (Cambio de economías de escala a una producción flexible y con lotes pequeños)

Retos de los negocios actuales:

La globalización de mercados (Empresas globalmente competitivas).

El aumento de las expectativas del cliente.

Incremento en los márgenes de ganancia por medio de la reducción de costos.

Retos de los negocios actuales: Necesidad de una fuerza de trabajo más productiva y capacitada El cliente quiere participar en la manufactura de sus productos o servicios (Personalización o productos a la medida del cliente) Responsabilidad integral con el medio ambiente . ¿ POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN?

Retos de los negocios actuales:

Necesidad de una fuerza de trabajo más productiva y capacitada

El cliente quiere participar en la manufactura de sus productos o servicios (Personalización o productos a la medida del cliente)

Responsabilidad integral con el medio ambiente .

¿QUÉ ES LEAN? Lean es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad , competitividad y rentabilidad del negocio.

¿QUÉ ES LEAN? Enfoque Tradicional Enfoque Lean En los procesos tradicionales cuando se quiere incrementar el valor se invierte en personal, equipos, tecnología, etc. ; de esta forma también se incrementan las actividades que no agregan valor. Con el enfoque Lean, se incrementa el valor eliminando desperdicios de los recursos existentes generando mayor rentabilidad a bajo costo No-valor agregado Valor agregado Valor agregado No-valor agregado

PRINCIPIOS DE LEAN 1 5 4 3 2 Valor Flujo Cadena de Valor Mejoramiento Continuo Halar desde el cliente (JIT) 1 5 4 3 2 LEAN

PRINCIPIOS DE LEAN (1) 1 5 4 3 2 Valor Perspectiva del cliente 1 LEAN Definir e identificar el valor desde la perspectiva del cliente con el fin de eliminar Desperdicios (Todo lo que le adicione costo al producto sin agregar valor )

PRINCIPIOS DE LEAN (2) 1 5 4 3 2 Cadena de Valor 2 LEAN Mapear la cadena de valor Hacer visible por medio de un mapa el flujo de información y de materiale s, y por medio de indicadores Lean identificar oportunidades de mejoramiento y eliminar desperdicios

PRINCIPIOS DE LEAN (2) Cadena de Valor Flujo de Información Flujo de materiales Indicadores Lean Kaizen 1 Kaizen 2 Oportunidades de Mejora Línea de Tiempo VSM-Ebel.igx Cliente Demanda: 11000 unidades por Month (Takt Time 84,3 seconds ) Ebel Corte de Material Total C/T = 0.04 seconds % Rechazos = 0% C/O = 600 mins. Uptime = 100% Disponibilidad: 100% Distancia: 0 m TP Mant.: 600 seconds Paradas Men.: 10 seconds 1 Empaque Total C/T = 51.4 seconds % Rechazos = 0% C/O = 0 mins. Disponibilidad: 100% Distancia: 32.4 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 60 seconds 1 Producción VACOPLAS Informacion OPI Información Información 32.1 days 0.04 seconds 4.59 days 65 seconds 14.7 days 52 seconds 93.6 seconds 4.52 days 29.4 seconds 0.0191 days 21.4 seconds 0.117 days 51.4 seconds 13.6 days Lead Time = 69.6 days VA / T = 313 seconds RM = 32.1 days WIP = 205 hours FG = 13.6 days % Rechazos = 9.48% Traveled = 451 feet 0% 0% 0.93% 0% 6% 0% 2.8% 0% 62.9 feet 0 feet 59 feet 0 feet 41.3 feet 4.92 feet 0 feet 76.8 feet 0 feet 0.917 feet 0.25 feet 0.25 feet 106 feet 98.4 feet Travel % Rechazos = 0% 28 days Distancia: 19.2 m Transport Time: 300 seconds Information OPI Termoformado Total C/T = 65 seconds % Rechazos = 0.93% C/O = 30 mins. Uptime = 92.3% Disponibilidad: 85% Distancia: 0 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 257 seconds 1 Troquelado Total C/T = 52 seconds % Rechazos = 0% C/O = 10 mins. Uptime = 96% Disponibilidad: 85% Distancia: 1.5 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 300 seconds 1 Summary: Total C/T: 313 seconds Value Add: 0 seconds NVA: 0 seconds % Rechazos: 9.48% C/O: 670 mins. Uptime: 0% Pieces: 13969 Inventory Time: 31.5 days Disponibilidad: 52.2% Distancia: 138 m Transport Time: 75 minutes Defective Deliveries: 0% TP Mant.: 1500 seconds Paradas Men.: 2067 seconds Inspección y empaque Total C/T = 93.6 seconds % Rechazos = 6% C/O = 0 mins. Uptime = 0% Disponibilidad: 100% Distancia: 0 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 900 seconds 1 Estampado Total C/T = 29.4 seconds % Rechazos = 0% C/O = 30 mins. Uptime = 92% Disponibilidad: 85% Distancia: 0 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 240 seconds 1 Inspección Total C/T = 21.4 seconds % Rechazos = 2.8% C/O = 0 mins. Uptime = 100% Disponibilidad: 85% Distancia: 0.1 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 300 seconds 1 Transport Time: 60 minutes 0.5 days Distancia: 18 m Transport Time: 120 seconds 3 days Distancia: 12.6 m Transport Time: 180 seconds 0 days Distancia: 23.4 m Transport Time: 300 seconds Informacion OPI Distancia: 0.1 m Distancia: 0.3 m Distancia: 30 m Despacho

PRINCIPIOS DE LEAN (3) 1 5 4 3 2 Flujo 3 LEAN Eliminar Desperdicios Crear flujo en el proceso para que la información y materiales fluyan más rápido y para que los problemas se puedan visualizar

PRINCIPIOS DE LEAN (3) – Tipos de desperdicios Inventarios Innecesarios Sobre-Procesamiento ó Procesos Inapropiados Defectos Talento Humano (Desperdiciar su creatividad e inteligencia) Tiempo de espera Movimientos Innecesarios Sobre-Producción Transporte

PRINCIPIOS DE LEAN (4) 1 5 4 3 2 Halar desde el cliente (JIT) 4 LEAN Producir Justo a Tiempo Adoptar un sistema de producción Pull ( Justo a tiempo ) con el fin de mantener pequeñas cantidades de inventario y evitar la sobreproducción

PRINCIPIOS DE LEAN (5) 1 5 4 3 2 Mejoramiento Continuo (KAIZEN) 5 LEAN Esforzarse para el perfeccionamiento

HERRAMIENTAS LEAN Identificación de Tipos de Actividades 7 +1 Tipos de Desperdicios Kaizen Value Stream Mapping (VSM) Mapeo de la Cadena de Valor Indicadores Lean 5S – Disciplina del Orden y Aseo del Lugar de Trabajo Fábrica Visual Kanban Manufactura Celular o Celularizaci ón Poka Yoke – Sistemas Antierrores SMED – Cambio y alistamiento rápido de máquinas TPM – Mantenimiento Productivo Total OEE – Overall Equipment Efficiency (Eficiencia Global de los Equipos) Andon Pensamiento A3 Lean se soporta principalmente en las siguientes herramientas para alcanzar sus metas y objetivos.

Identificación de Tipos de Actividades

7 +1 Tipos de Desperdicios

Kaizen

Value Stream Mapping (VSM) Mapeo de la Cadena de Valor

Indicadores Lean

5S – Disciplina del Orden y Aseo del Lugar de Trabajo

Fábrica Visual

Kanban

Manufactura Celular o Celularizaci ón

Poka Yoke – Sistemas Antierrores

SMED – Cambio y alistamiento rápido de máquinas

TPM – Mantenimiento Productivo Total

OEE – Overall Equipment Efficiency (Eficiencia Global de los Equipos)

Andon

Pensamiento A3

; METAS LEAN Aumento en la Productividad Reducción del Lead Time Reducción de los niveles de Inventario Reducción de los Costos Mejoramiento de la Calidad del Producto o Servicio Balance de la carga de trabajo Estandarización de los procesos y operaciones Desarrollo de Equipos de trabajo y respeto por los demás Mejoramiento de la moral de los empleados Ser una empresa en continuo mejoramiento y aprendizaje

;

Aumento en la Productividad

Reducción del Lead Time

Reducción de los niveles de Inventario

Reducción de los Costos Mejoramiento de la Calidad del Producto o Servicio

Balance de la carga de trabajo

Estandarización de los procesos y operaciones

Desarrollo de Equipos de trabajo y respeto por los demás

Mejoramiento de la moral de los empleados

Ser una empresa en continuo mejoramiento y aprendizaje

BENEFICIOS DE LEAN - Empresa Productividad – Aumento del 30% al 120%; Lead Time – Reducción del 40% al 80%; Manufactura/Costo del producto – Disminución del 20% a 60% Inventario – Disminución del 40% al 80% Espacio libre – Aumento del 30% al 50% Desarrollo de Nuevos Productos – Reducción del tiempo del 30% al 50% Costos de calidad – Disminuyen entre el 50% y el 60%.

Productividad – Aumento del 30% al 120%;

Lead Time – Reducción del 40% al 80%;

Manufactura/Costo del producto – Disminución del 20% a 60%

Inventario – Disminución del 40% al 80%

Espacio libre – Aumento del 30% al 50%

Desarrollo de Nuevos Productos – Reducción del tiempo del 30% al 50%

Costos de calidad – Disminuyen entre el 50% y el 60%.

Fuerza de Trabajo más productiva y capacitada Comunicación más efectiva y coordinada a lo largo de toda la organización Equipos de trabajo más efectivos Reducción de la necesidad de supervisar los empleados Ambiente laboral mejorado y enriquecido Operarios más competentes y eficientes Aumento en la motivación El trabajo se desarrolla en condiciones más seguras y saludables. BENEFICIOS DE LEAN - Empleados

Fuerza de Trabajo más productiva y capacitada

Comunicación más efectiva y coordinada a lo largo de toda la organización

Equipos de trabajo más efectivos

Reducción de la necesidad de supervisar los empleados

Ambiente laboral mejorado y enriquecido

Operarios más competentes y eficientes

Aumento en la motivación

El trabajo se desarrolla en condiciones más seguras y saludables.

Aumento en los tiempos de respuesta a requerimientos Aumento en la flexibilidad en los pedidos (tamaños de lote, referencias, etc.) Entrega de producto terminado a tiempo Incremento en la confianza del cliente. BENEFICIOS DE LEAN - Clientes

Aumento en los tiempos de respuesta a requerimientos

Aumento en la flexibilidad en los pedidos (tamaños de lote, referencias, etc.)

Entrega de producto terminado a tiempo

Incremento en la confianza del cliente.

MUCHAS GRACIAS!! Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo. Para mayor información: Página Web : http://www.bomconsulting.net Mail : [email_address] [email_address] Teléfonos : Bogotá, Colombia Oficina: ( + 57) 1 2740810 Celulares: ( +57) 301 4305276 (+57) 301 2820175 DESCARGA ESTA PRESENTACIÓN GRATIS EN NUESTRA PÁGINA WEB !!

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