Higiene, trazabilidad y piensos medicamentosos

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Published on April 6, 2014

Author: juan_alcazar

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Higiene, trazabilidad y piensos medicamentosos.

HIGIENE, TRAZABILIDAD Y PIENSOS MEDICAMENTOSOS

¿ORIGEN? ALERTAS, FRAUDES, ESCANDALOS, ETC… ElMundo.es, 04/04/2011

¿ORIGEN? ALERTAS, FRAUDES, ESCANDALOS, ETC…

¿ORIGEN? ALERTAS, FRAUDES, ESCANDALOS, ETC…

¿ORIGEN? ALERTAS, FRAUDES, ESCANDALOS, ETC…

CONSUMO

GASTO ALIMENTACION (€) 35% Gasto total

¿Qué COMEMOS? 25% Consumo Total

¿POR QUE? CONFIANZA RESPONSABILIDAD RENTABLIDAD

IMPORTANCIA SEGURIDAD EN PRODUCCION PIENSOS

“FOOD SECURITY” vs “FOOD SAFETY” SEGURIDAD ALIMENTARIA

CADENA ALIMENTARIA

- Producción = 30 millones de toneladas. - Principal productor UE (volumen similar a Francia y Alemania). - 5.563 millones de € de facturación. - 14.000 empleos directos. Especies destino EUROPA (U-27) ESPAÑA PORCINO 33% 43% AVICULTURA 32% 21% RUMIANTES 27% 31% IMPORTANCIA SECTOR PRODUCTOR

IMPORTANCIA SECTOR PRODUCTOR

IMPORTANCIA SECTOR PRODUCTOR x 2 Tamaño media nacional

¿INGREDIENTES? Naturaleza: - Cereales - Oleaginosas - Subproductos - Grasas y aceites - Minerales Origen: - USA - BRASIL - UCRANIA - MALASIA - CHINA - ETC…

TIPOS DE PELIGROS FISICOS • Cuerpos extraños • Radioactividad QUIMICOS (ambiental – industrial) • Contaminantes (micotoxinas, metales pesados, dioxinas, etc) • Residuos (desinfectantes, plaguicidas, etc) • Alimentos Transgénicos (Maíz, soja, etc…) MICROBIOLOGICOS • Virus (Gripe aviar – Gripe Porcina) • Bacterias (Salmonella, Clostridium, E.coli) • Hongos (Aspergillus, Penicillium, Fusarium)

PELIGROS vs RIESGOS RIESGO: - PROBABLIDAD DEL SUCESO - GRAVEDAD DEL SUCESO. - DURACION EXPOSICION. Gravedad Probabilidad Baja Moderada Alta Insignificante Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Baja Menor Menor Menor Mediana Menor Mayor Mayor Alta Menor Mayor Critico

HIGIENE En la mitología griega Higía (en griego antiguo Υγιεία Hygieía o Υγεία Hygeía, ‘salud’), hija de Asclepio, hermana de Yaso y Panacea, era la diosa de la curación, la limpieza y la sanidad (posteriormente, también de la luna), mientras que su padre estaba relacionado con la medicina. De su nombre deriva la palabra «higiene». Su equivalente en la mitología romana era Salus. Adquirió significado propio alrededor del siglo V a. C., pues hasta entonces era un epíteto más de Atenea. Aunque Higía había sido objeto de un culto local desde al menos el siglo VII a. C., no empezó a ser conocida fuera de éste hasta que el Oráculo de Delfos la reconoció tras las plagas que devastaron Atenas en los años 429 y 427 a. C. y Roma en el 293 a. C. Su templos principales estaban en Epidauro, Corinto, Cos y Pérgamo. Pausanias señaló que en el asclepión de Titane en Sición (fundado por Alexanor, nieto de Asclepio) las estatuas de Higía se cubrían con cabellos de mujeres y prendas de vestir babilónicas. Según algunas inscripciones, estas mismas ofrendas eran realizadas en Paros. Arifrón de Sición, un artista sicionio del siglo IV a. C., escribió un famoso himno en honor de Higía. Artistas como Escopas, Briaxis y Timoteo, entre otros, esculpieron estatuas de la diosa. Se la solía representar como una mujer joven alimentando una gran serpiente enroscada en torno a su cuerpo. A veces la serpiente bebía de una jarra que portaba Higía. Estos atributos fueron adoptados más tarde por la diosa de la curación galo-romana, Sirona. A veces era acompañada por su hermano, Telesforo.

PREVENCIÓN PREVENIR. (Del lat. praevenīre). 1. tr. Preparar, aparejar y disponer con anticipación lo necesario para un fin. 2. tr. Prever, ver, conocer de antemano o con anticipación un daño o perjuicio. 3. tr. Precaver, evitar, estorbar o impedir algo. 4. tr. Advertir, informar o avisar a alguien de algo. 5. tr. Imbuir, impresionar, preocupar a alguien, induciéndole a prejuzgar personas o cosas. 6. tr. Anticiparse a un inconveniente, dificultad u objeción. 7. prnl. Disponer con anticipación, prepararse de antemano para algo.

BASES PARA LA SEGURIDAD ALIMENTARIA EN LA PRODUCCIÓN DE PIENSOS

¿ QUIEN REGULA/LEGISLA LA SEGURIDAD ALIMENTARIA ? Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente. Ministerio de Sanidad y Política Social. Consejería de Agricultura y Agua. Consejería de Sanidad y Política Social. Comisión y Parlamento Europeo Food and Veterinary Office

• REGISTROS • ETIQUETADO TRAZABILIDAD (Reglamento 178/2002) • PREVENCION PELIGROS = R. 852/2004 • SISTEMAAPPCC • PRERREQUISITOS • PLAN APPCC HIGIENE (Reglamento 183/2005) • CONTAMINACION CRUZADA • RESISTENCIAS BACTERIANAS PIENSOS MEDICAMENTOSOS (RD 1409/2009)

1. Personal. 2. Instalaciones. 3. Trazabilidad. 4. APPCC 5. Control documental 6. Control calidad 7. Control de producción 8. Piensos medicamentosos. ¿Que debemos hacer/saber?

1. PERSONAL • Organigrama. – Actualizado. – Dirección/Equipo APPCC/Responsable producción/Calidad • Funciones/Responsabilidades/ Competencias. (escrito) • Formación.

2. INSTALACIONES (Exteriores) • Piqueras – Numero/capacidad – Cubierta – Rejillas – Aspiración de polvo • Silos MP y PA – Identificados – Buen estado (conservación y limpieza) – Control • Temperatura • Humedad • Ventilación. • Depósitos de líquidos

2. INSTALACIONES (Interiores) • ZONAS: – Recepción – Producción – Almacenamiento – Envasado – Expedición – Otras (muestroteca, no conformidades, almacén limpieza y DDD, basuras y residuos, limpieza vehículos). • DISEÑO: – Limpieza y mantenimiento. – Control de plagas – Productividad

2. INSTALACIONES (Interiores) • VENTANAS, PUERTAS Y OTRAS APERTURAS. – Barreras anti-plagas. – Cierres herméticos. – Mantenimiento. • TECHOS Y/O ARMADURAS: – Conservación y mantenimiento. – Limpieza (telarañas, mohos, condensación, etc..) • ILUMINACION: – Funcionamiento. – Protegidas frente a rotura. • DESAGÜES: – Rejillas protectoras. – Charcos?? • TEMPERATURA/HUMEDAD – Medición – Registro.

2. INSTALACIONES (Interiores) • ALMACEN ENTRADA. – Conservación, orden (FIFO_FEFO), limpieza. – Categorías separadas e identificadas. – No contacto con suelo y pared (palets) – Premezclas medicamentosas en zona restringida. • CELDAS ALMACENAMIENTO ADITIVOS. – Identificadas. – Buena conservación.

2. INSTALACIONES (Interiores) • ZONA DE PRODUCCION. – MAQUINARIA: • IDENTIFICADA • CAPACIDAD – DOSIFICACION: • BASCULAS – MOLIENDA – MEZCLADO • CAPACIDAD • PRODUCCION • TIEMPOS – GRANULACION • TEMPERATURA. – ENVASADO/EMBALADO – ALMACEN DE SALIDA – EXPEDICION

2. INSTALACIONES (Auxiliares) • MUESTROTECA – USO EXCLUSIVO – TERMOMETRO/HUMEDAD – TODOS LOS INGREDIENTES. – IDENTIFICADAS – TIEMPO DE ALMACENAMIENTO • ALMACEN LIMPIEZA, DDD • ALMACEN BASURAS, RESIDUOS. • PRODUCTOS NO CONFORMES • LIMPIEZA DE VEHICULOS – RUEDAS • INSTALACIONES PERSONAL – VESTUARIO • INDUMENTARIA

3. TRAZABILIDAD: • REGISTROS: – CUMPLIMENTADOS. – ACTUALIZADOS. • ENTRADA – ADITIVOS, PREMEZCLAS, MATERIAS PRIMAS, ENVASES, ETC… • FABRICACION • SALIDA Fecha, nombre, lote, proveedor, cantidad, formula, destino, etc… RECONSTRUCCIÓN PROCESO DE FABRICACIÓN

4. APPCC • SISTEMA APPCC – PLAN APCC • DESCRIPCION PRODUCTOS • DIAGRAMA FLUJO • ARBOL DECISION = PCC • CUADRO GESTION • DOCUMENTACION / REGISTROS. – PROGRAMA DE PRERREQUISITOS: • FORMACION PERSONAL • LIMPIEZA • DDD • HOMOLOGACION PROVEEDORES • MANTENIMIENTO • GESTION DE RESIDUOS • CONTROL DE AGUA • TRAZABILIDAD • CONTROL TEMPERATURA

4. APPCC • EQUIPO APPCC – INTERNO/EXTERNO • FICHA DE PRODUCTOS – TODOS LOS PRODUCTOS FABRICADOS. – DESCRIPCION: • DEFINICION • NOMBRE • ESPECIE DESTINO • FORMA PRESENTACION – COMPOSICION: • MATERIAS PRIMAS • ADITIVOS • PREMEZCLAS MEDICAMENTOSAS – CARACTERISTICAS: • DURABILIDAD • CONDICIONES DE CONSERVACION / ALMACENAMIENTO. • MODO DE EMPLEO • USO ESPERADO

4. APPCC (Análisis peligros) • ANALISIS DE PELIGROS: – IDENTIFICACION DE PELIGROS – IDENTIFICACION DE CAUSAS – EVALUACION • PROBABILIDAD – GRAVEDAD – MEDIDAS PREVENTIVAS • ELIMINAR O REDUCIR – FACTIBLES / VIABLES – PARTE DE LOS PRERREQUISITOS

4. APPCC (Diagrama de flujo): • DIAGRAMA FLUJO: – CADA PRODUCTO – CADA ACTIVIDAD – ESPECIFICO – DESCRIPCION PROCESO PRODUCCION • INGREDIENTES • CANTIDADES • TIEMPO/TEMPERATURA • MANUAL/AUTOMATICO – PLANO O CROQUIS – VERIFICACION “IN SITU”

4. APPCC (Puntos críticos) • DETERMINACION DE PUNTOS CRITICOS – ARBOL DE DECISIONES • LIMITES CRITICOS: – SEPARAN ACEPTABLE/INACEPTABLE. – OBJETIVOS/TOLERANCIA – ANALITICOS – ON LINE/ OFF LINE • VIGILANCIA/REGISTRO: – METODO PLANIFICADO – TIEMPO REAL/ A POSTERIORI – PROCEDIMIENTOS: • QUE • COMO • DONDE • QUIEN • FRECUENCIA • REGISTRO

4. APPCC (Medidas correctivas) • Cada PCC = medida correctiva. – Tipo de peligro – Grado de desviación – Tiempo fuera de control. • OBJETIVOS: – CORREGIR LA CAUSA QUE ORIGINO LA DESVIACION. – RESTAURAR EL CONTROL DE PROCESO. – EVITAR QUE VUELVAA SUCEDER. – NO COMERCIALIZAR PRODUCTOS PELIGROSOS. • PROCEDIMIENTO: – CUANDO ESTA FUERA DE CONTROL? – QUE HACER? – COMO HACERLO? – QUIEN ES RESPONSABLE? – COMO SE REGISTRA? Producto NO SEGURO: - identificar/retener/destino: - Mismo producto - Otro producto - Otra línea - Destrucción.

4. APPCC (Verificación) • OBJETIVOS: – Se aplica APPCC según establecido. – Medidas correctivas son eficaces. – Peligros reducidos o eliminados. • PROCEDIMIENTO VERIFICACION: – QUE – COMO – DONDE – CUANDO – QUIEN – REGISTROS • COMPROBACIONES: – ANALISIS FISICO-QUIMICOS, MICROBIOLOGICOS, ORGANOLEPTICOS • DURANTE PROCESO/PRODUCTO FINAL. – QUEJAS/RECLAMACIONES/ALERTAS

4. APPCC (Validación) • OBJETIVOS: – Los PCC se comprueban según la frecuencia establecida. – Se adoptan las MC necesarias. – Los registros se cumplimentan y archivan. • PROCEDIMIENTO Validación: – QUE – COMO – FRECUENCIA – QUIEN – REGISTROS • COMPROBACIONES: – APPCC apoyado en fundamentos técnicos. – Identificados todos los peligros posibles. – Medidas preventivas eficaces. – PCC correctamente determinados. – Limites críticos garantizan la seguridad. – Frecuencia Vigilancia Correcta. – Las MC son eficaces.

4. APPCC (Documentación/Registros) • OBJETIVOS: – DESCRIPCION ACTIVIDAD – PLANO O CROQUIS – PLAN APPCC • DIAGRAMA FLUJO • ANALISIS PELIGROS • CUADRO GESTION – LISTA MIEMBROS EQUIPO APPCC – LISTA TRABAJADORES. – LISTA PRODUCTOS Y VOLUMEN PRODUCCION. • CARACTERISTICAS: – CUMPLIMENTADOS – ACTUALIZADOS – ORDENADOS – ARCHIVADOS PLAZO ESTABLECIDO. • DEBEN DE: – DATOS ESTABLECIMIENTO – PERTENECEN A APPCC – ETAPA – FECHA/HORA – RESULTADOS/ACCIONES – PERSONA ANOTACIONES

5. CONTROL DOCUMENTAL (Limpieza) • INSTALACIONES/EQUIPOS/VEHICULOS: – PLAN: • METODO • RESPONSABLE • FRECUENCIA – REGISTROS • CUMPLIMENTADOS/ACTUALIZADOS • SEGÚN LOS DESCRITO EN PLAN

5. CONTROL DOCUMENTAL (D.D.D) • INSTALACIONES/EQUIPOS/VEHICULOS: – PLAN: • INTERNO/ EMPRESA EXTERNA • PLANO DE CEBOS • FICHAS PRODUCTOS • FORMACION/AUTORIZACION APLICADORES – REGISTROS • CUMPLIMENTADOS/ACTUALIZADOS • SEGÚN LOS DESCRITO EN PLAN

5. CONTROL DOCUMENTAL (Mantenimiento) • INSTALACIONES/EQUIPOS/VEHICULOS: – PLAN/PROGRAMA: • INTERNO/ EMPRESA EXTERNA • REVISIONES PERIODICAS. • MANTENIMIENTO PREVENTIVO. – REGISTROS • CUMPLIMENTADOS/ACTUALIZADOS • SEGÚN LO DESCRITO EN PLAN

5. CONTROL DOCUMENTAL (Calibraciones/Validaciones) • BASCULAS/DOSIFICADORES/TERMOMETROS, ETC: – PLAN/PROGRAMA: • INTERNO/ EMPRESA EXTERNA • REVISIONES PERIODICAS. • MANTENIMIENTO PREVENTIVO. – REGISTROS • CUMPLIMENTADOS/ACTUALIZADOS • SEGÚN LO DESCRITO EN PLAN

6. CONTROL CALIDAD • PLAN CONTROL CALIDAD: – Responsable – Prueba analíticas a realizar. – Laboratorios • Propio / Externo • Medios – Frecuencia – Cantidad muestra – Precinto o etiqueta muestras – Almacenamiento muestras – Tiempo de almacenamiento. • REGISTROS – CUMPLIMENTADOS/ACTUALIZADOS – SEGÚN LOS DESCRITO EN PLAN – Registro entrada/salida muestroteca

7. CONTROL PRODUCCION: • RESPONSABLE PRODUCCION: • CONTROL FABRICACION: – Programa fabricación: • Incorporación aditivos. • Orden de fabricación • Pesado de ingredientes • Operaciones de mezclado • Recuperaciones/arrastres/finos o productos NO CONFORMES. – Cuadro incompatibilidades aditivos – Secuencias prohibidas de fabricación. – REGISTROS • CUMPLIMENTADOS/ACTUALIZADOS • SEGÚN LOS DESCRITO EN PLAN

7. CONTROL PRODUCCION (Homogeneidad): • PROCEDIMIENTO: – Tamaño partícula. – Cantidad a fabricar para control. – Tiempo de mezcla. – Método/test utilizado – Micro trazador empleado – Nº de muestras – Criterios toma de muestra (espacio/tiempo) – Método calculo Coeficiente Variación. – Limites aceptación. • REGISTROS • CUMPLIMENTADOS/ACTUALIZADOS • SEGÚN LOS DESCRITO EN PLAN

7. CONTROL PRODUCCION (Contaminación cruzada): • PROCEDIMIENTO: – Buenas practicas de fabricación (Reducir y/o evitar contaminación cruzada). • Orden de adición • Tiempo de mezcla • Tamaño partícula • Control llenado silos aditivos y premezclas • Dosificación-molienda-mezcla • Vaciado mezcladora • Línea granulación • Carga y transporte • Secuencias fabricación prohibidas. • Distintas líneas de producción. – Programa: • PCC / plan apoyo? • Frecuencia • Método • Puntos de evaluación • Pienso donde se evalúa • Criterios aceptación = máximo establecido • Que hacer en caso de superarlo.

7. CONTROL PRODUCCION (Contaminación cruzada): Factores a tener en cuenta a la hora de determinar: FRECUENCIA: - Características de los productos. - Factores de adherencia. - Características tecnológicas (grado molienda, presentación) - Historial evaluación previa y/o alertas. - Modificaciones línea producción. METODO: - Trazadores - Proteína/manganeso. - Nº de mezclas (2,3,etc…) - Nº muestras - Lugar de muestreo - Cargas LIMPIEZA??; VOLUMEN?? = DESTINO?? TIPO DE PRODUCTO: - Volumen de producción

7. CONTROL PRODUCCION (No conformidades /Reclamaciones): PROGRAMA DE “NO CONFORMIDADES”/Reclamaciones: REGISTROS: Cumplimentados y actualizados. Debe contener al menos: - Fecha - Lote - Producto - Cliente - Tipo de NO CONFORMIDAD - Acción correctiva - Destino

8. PIENSOS MEDICAMENTOSOS (Preocupación):

8. PIENSOS MEDICAMENTOSOS (Preocupación): PCU = valor de la unidad de corrección de población que estima el peso de los animales de producción, reproducción y sacrificados y permite vincular el consumo de medicamentos veterinarios de un país con el peso de la ganadería. (Datos Informe ESVAC 2011) Consumo Nacional

8. PIENSOS MEDICAMENTOSOS (Maquinaria y material): LINEAS DE FABRICACION INDEPENDIENTES?? DOSIFICACION PREMEZCLAS - Celdas automáticas - Manual. MEZCLADORA - Control homogeneidad - Control contaminación cruzada - Frecuencia limpieza ENVASADO: - ZONA EXCLUSIVA - LINEAS/CELDAS INDEPENDIENTES

8. PIENSOS MEDICAMENTOSOS (Almacenamiento): PREMEZCLAS: - Zona separada. - Envase hermético. - Aislados y bajo control. - Correctamente identificadas. - Autorizadas (Nº registro). PIENSOS MEDICAMENTOSOS: - Separados según categoría. - Correctamente identificados. - Silos uso exclusivo

8. PIENSOS MEDICAMENTOSOS (Etiquetado): Lengua española. Caracteres legibles. Mención “Pienso Medicamentoso” - Prescripción veterinaria - Denominación Premezclas medicamentosas - Composición cuantitativa - Composición cualitativa - Tiempo espera - Fecha caducidad - Especie destino - Indicaciones terapéuticas. - Propietario/ganadero = Prospecto premezclas Incluso en piensos a granel!!!!

8. PIENSOS MEDICAMENTOSOS (Receta veterinaria): Valida 1 mes. Archivo 5 años. 3 copias (veterinario, fabricante, granja) Acompañar pienso (máximo 3 días) Datos veterinario: - Nombre - Apellidos - Nº colegiado Explotación destino: - REGA - Propietario animales - Dirección. - Nº animales a tratar Pienso: - Nombre - Cantidad - Premezclas utilizadas y nº registro - Composición cualitativa y cuantitativa. - Indicación terapéutica - Periodo de supresión Fabricante/Distribuidor: - Nombre - Razón social y Dirección. - Nº autorización

8. PIENSOS MEDICAMENTOSOS (Registros): ARCHIVO 5 AÑOS. HOJAS DE PEDIDO (ENTREGA A DISTRIBUIDOR) ENTRADA DE PREMEZCLAS - Fecha entrada - Proveedor - Denominación producto - Cantidad - Nº Lote. USO DE PREMEZCLAS: - Fecha de uso - Nombre premezcla - Cantidad premezcla - Nº lote premezcla - Cantidad de pienso fabricada - Nº lote pienso. SALIDA DE PIENSOS: - Fecha - Nombre pienso - Cantidad pienso - Nº lote pienso - Destino - Veterinario prescriptor

DEMANDA SOCIAL CONSUMIDORES (CONFIANZA). SEGURIDAD ALIMENTARIA

DIFERENCIACION COMPETENCIA SEGURIDAD ALIMENTARIA

RESPONSABILIDAD PROFESIONAL SEGURIDAD ALIMENTARIA

Juan Alcázar Triviño juan@gesaconsultores.com EDIFICIO MAGALIA Polígono Industrial OESTE. C/Uruguay, parc 13 30.820 Alcantarilla (Murcia) Telf: 868 94 88 29 Fax: 868 95 22 62 www.gesaconsultores.com

EJERCICIO 1. ESTABLECER ETAPAS EN LA PRODUCCION DE PIENSOS E IDENTIFICAR LOS PRINCIPALES PELIGROS Y MEDIDAS PREVENTIVAS. - Objetivo: Identificar peligros y medidas preventivas en la producción de piensos. - Grupos de 4-5 alumnos. - Tiempo estimado: 15-20 minutos. Recepción – Almacenamiento – dosificación – Molienda – Mezclado – Granulación – Ensacado/Almacenamiento (granel) – Expedición.

EJERCICIO 2. COMUNICACIONES Y ALERTAS CESFAC 2013. - Objetivo: Conocer el sistema de comunicación de los principales peligros relacionados con alimentación animal durante 2013. - Grupos de 4-5 alumnos. - Tiempo estimado: 15-20 minutos. T2/HT2: - ¿Qué tipo de peligro es? - ¿Qué recomendaciones hace la Comisión Europea? - ¿Cuáles son los niveles máximos fijados? DIOXINAS - COLZA - ¿Qué tipo de peligro es? - ¿Cuál es el origen del producto? - ¿Cuáles son los niveles máximos fijados y en cuanto lo superan? - ¿Dónde y como se detecta? AFLATOXINAS - ¿Qué tipo de peligro es? - ¿Qué medidas recomiendan CESFAC, MAGRAMA y CCAA? - ¿Qué producto alimenticio y cantidad se ha tenido que destruir?

EJERCICIO 3. PROBLEMÁTICA Y SOLUCIONES USO PIENSOS MEDICAMENTOSOS. - Objetivo: Debate conjunto uso piensos medicamentosos. - Grupos de 4-5 alumnos. - Tiempo estimado: 15-20 minutos. Por que usar piensos medicamentosos - Prevención. - Curación. Origen resistencias antimicrobianos - hospitales vs ganadería. Uso responsable: - Prescripción (distintas familias uso humano) - Tratamiento (dosis – tiempo) - Periodos de supresión.

EJERCICIO 4. Formación personal. - Objetivo: Identificar las Funciones, responsabilidades y competencias de: - Responsable de producción. - Responsable de calidad. - Grupos de 4-5 alumnos. - Tiempo estimado: 15-20 minutos.

ANEXO I (Árbol de decisiones)

ANEXO II (Legislación de referencia) • TRAZABILIDAD: REGLAMENTO (CE) No 178/2002 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 28 de enero de 2002 por el que se establecen los principios y los requisitos generales de la legislación alimentaria, se crea la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria y se fijan procedimientos relativos a la seguridad alimentaria. REGLAMENTO (CE) No 767/2009 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 13 de julio de 2009 sobre la comercialización y la utilización de los piensos, por el que se modifica el Reglamento (CE) nº 1831/2003 y se derogan las Directivas 79/373/CEE del Consejo, 80/511/CEE de la Comisión, 82/471/CEE del Consejo, 83/228/CEE del Consejo, 93/74/CEE del Consejo, 93/113/CE del Consejo y 96/25/CE del Consejo y la Decisión 2004/217/CE de la Comisión REGLAMENTO (CE) No 1831/2003 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 22 de septiembre de 2003 sobre los aditivos en la alimentación animal. REGLAMENTO (UE) No 68/2013 DE LA COMISIÓN de 16 de enero de 2013 relativo al Catálogo de materias primas para piensos. • HIGIENE: REGLAMENTO (CE) No 183/2005 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 12 de enero de 2005 por el que se fijan requisitos en materia de higiene de los piensos. REGLAMENTO (CE) No 852/2004 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 29 de abril de 2004 relativo a la higiene de los productos alimenticios. Ley 17/2011, de 5 de julio, de seguridad alimentaria y nutrición. • PIENSOS MEDICAMENTOSOS: Real Decreto 1409/2009, de 4 de septiembre, por el que se regula la elaboración, comercialización, uso y control de los piensos medicamentosos.

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