El indomable aliaga ampuero

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Information about El indomable aliaga ampuero

Published on June 27, 2014

Author: cmetalicaslichan

Source: slideshare.net

CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN “EL INDOMABLE” “Bar Barril” Integrantes: Luis Aliaga Felipe Ampuero Profesor Guía: Eduardo Basaure Ñuñoa, Chile 2013

Dedicatoria Este trabajo es dedicado al profesor Eduardo Basaure “Tío Lalo”, quien nos dio la meta de arreglarlo y terminarlo antes del tiempo estimado. Agradecimientos

Se le agradece al profesor guía don Eduardo Basaure “Tío Lalo” por darnos la confianza, tolerancia y conocimientos para hacer este proyecto , al profesor Vladimir Sánchez por prestarnos ayuda en el tema de perforaciones, al Profesor Jorge González por facilitarnos su taller para Soldar, a don Víctor Araya “Tío Bulla” por facilitarnos cada herramienta o maquinaria para hacer este proyecto. Agradecemos también a nuestros compañeros Bryan Araos, Marcelo Gómez y Víctor Vergara por darnos una manito cuando era necesaria, también a nuestro amigo Gabriel Parra (alumno de Mecánica) por ayudarnos a hacer los adornos de las bisagras y a don Carlos Martínez “El Jefe” por poner confianza y oportunidades para este proyecto.

Tabla de contenidos 1) Portada…………………………………………………………………………..1 2) Dedicatoria ……………………………………………………………………..2 3) Agradecimientos………………………………………………………………..3 4) Resumen………………………………………………………………………...4 5) Introducción ……………………………………………………………………5 5.1) Razones que motivaron a elegir el tema …………………………………6 5.2) fundamentos que lo sustentan ……………………………………………..7 5.3) Metodología utilizada ……………………………………………………...8 5.4) Análisis F.O.D.A …………………………………………………………....9 6) Texto ……………………………………………………………………….......10 6.1) Materiales………………………………………………………………….....11 6.2) Herramientas………………………………………………………………...12 6.3) Maquinas…………………………………………………………………….13 6.3.1) Medición Y Trazado ………………………………………………………14 6.4) Implementos de Seguridad………………………………………………….15 6.5) Carta Gantt …………………………………………………………………16 6.6) Proceso de trabajo…………………………………………………………..17 6.7) Normas de Seguridad e Higiene …………………………………………...18 7) Conclusión…………………………………………………………………....19 8) Glosario………………………………………………………………………20 9) Anexos……………………………………………………………………….21 Índice de ilustraciones y cuadros

a) Carta Gantt b) Equipos, máquinas y herramientas b.1) Cierra Caladora b.2) Taladro eléctrico (llave, brocas de 3,5mm – 6mm – 15mm) b.3) Taladro de pedestal b.4) Atornillador b.5) Martillo de 1000grs. b.6) Escofina b.7) Lima b.8) Limatón b.9) Maquina para soldar M.I.G. – M.A.G. INDURA b.10) Esmeril Angular (4 1/2”, 7” con disco de desbaste y corte) b.11) Esmeril de pedestal b.12) Equipo de soplete (boquilla de calentamiento y corte N°5) b.13) Reglilla (300mm y 500mm) b.14) Compas de “patas largas” b.15) huincha de 3mts b.16) Granete b.18) Rayador b.19) Marco de sierra c) Procesos de Trabajo d) Anexos d.1) Partes de bisagras d.2) Partes de Manillas d.3) Pestillo d.4) Plato Giratorio Resumen

Este proyecto consiste en poner a prueba lo aprendido en el taller de construcciones (Soldadura en A.C, Armado y conformado Y Forja Artística) Construyendo un Bar Barril con un diseño Único. Introducción

F.O.D.A. Fortalezas  Contamos con las máquinas, equipos y herramientas necesarias para desarrollar el proyecto.  Apoyo financiero del liceo Oportunidades  Contamos con la ayuda de nuestros compañeros de curso y la asesoría de nuestro profesor guía. Debilidades  Nos asusta emprender  Ausencia tanto del profesor Guía como de los alumnos  Muchos errores del trabajo ya hecho.  Debido a que el proyecto “Bar Barril” o fue iniciado por los alumnos que están a cargo recibirán una no muy buena calificación de parte del profesor. Amenazas  No contar a tiempo con los recursos económicos necesarios.  Mantención de herramientas  Escases de material Texto “BAR BARRIL”

Materiales:  Bar de madera  Tornillos roscalata  Pernos Coche Herramientas:  Atornillador  Granete  Martillo 1000grs.  Escofina  Lima  Limatón  Compas “Patas Largas”  Tornillo Mecánico  Martillo peña bola  Cincel Maquinas:  Máquina de Soldar M.I.G. – M.A.G. INDURA  Taladro de pedestal  Esmeril de pedestal  Esmeril angular ( 4 1/2”, 7” con disco de desbaste y corte)  Cierra caladora  Taladro eléctrico ( brocas de 3,5mm, 6mm y 15mm ) Medición y Trazado:  Rayador  Tiza  Reglilla 300 mm  Huincha 3 metros Implementos de seguridad:  Slack  Zapatos de seguridad  Gafas  Guantes de cabritilla

 Coleto  Mascara de soldar Equipos:  Soplete de calentamiento  Soplete de oxicorte EQUIPOS, MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

ATORNILLADOR SIERRA CALADORA CINCEL COLETO

COMPAS ESCOFINA ESMERIL ANGULAR ESMERIL DE PEDESTAL

MAQUINA DE SOLDAR MIG- MAG MODELO KEMPPI PS3500 TU20 EQUIPO DE OXICORTE MARTILLO PEÑA BOLA RAYADOR REGILLA DE 300 MM

SLACK DE TRABAJO SOPLETE DE CALENTAMIENTO TALADRO DE PEDESTAL

GAFAS GRANETE GUANTES DE CABRITILLA HUINCHA

LIMA LIMATON MARTILLO DE 1000G MASCARA PARA SOLDAR

TALADRO ELECTRICO TIZA TORNILLO MECANICO ZAPATOS DE SEGURIDAD

PROCESOS DE TRABAJO  Semana 40: Se nos asignó la tarea de terminar el bar barril. Buscamos material para poder hacer las bisagras, luego de eso trazamos y la cortamos con el esmeril de 7”. Le dimos forma, esmerilamos las bisagras para luego ir a montarlas al barril, después de estos perforamos el barril para instalar las bisagras ya hechas.  Semana 41: Nos dimos cuenta que las bisagras estaban descuadradas, así que tuvimos que retirarlas y hacerlas nuevamente.  Semana 42: Rehicimos las bisagras y las tuvimos que colocar nuevamente para ver si estábamos bien en el armado.  Semana 43: Luego hicimos unos adornos con un macizo de 25mm, al momento de soldarlos se enchuecaron por lo que tuvimos que sacarlos y volver a ponerlos.  Semana 44: Comenzamos con el trabajo interior del barril, nos dirigimos a la parte posterior del taller para buscar una plancha para hacer un plato giratorio, y un tubo para hacer un sistema giratorio y una pletina de 12mm.  Semana 45: Una vez ya obtenidos los materiales comenzamos a trabajar, tomamos la plancha y la trazamos con radio de 200mm que conformaría el plato giratorio, les soldamos la pletina de 12mm el plato para que tuviera mejor presentación. Tomamos el tubo y lo cortamos a 790mm.  Semana 46: Cortamos dos tubos de un diámetro mayor al anterior para que este girara sin que se mueva del lugar, estos tubos pequeños van soldados a una base de 50x50mm, la cual va atornillada al centro de la base del barril y luego de esto la instalamos en el barril y verificamos que funcionara.  Semana 47: Trabajamos en la confección de las manillas laterales y puertas del barril, cortando un macizo de 12x12mm haciéndole detalles con la grifa, Cortamos unas pletinas para soldarlas a las manillas hechas con la grifa. Hicimos el pestillo de la puerta con soldadura de tapón para que tuviera movilidad.  Semana 48: Fuimos a la empresa Arrigoni S.A.  Semana 49: Buscamos un macizo redondo de 10mm para confeccionar argollas diámetro 100mm y 45mm en las cuales irán introducidas los licores. Después de tener las argollas las soldamos a una pletina que irán atornilladas tanto como en las puertas como en el interior del barril.

ANEXOS

Bibliografía (Obligatorio)

Anexos (Obligatorio) Incluye aquí los formatos de AutoCad que sean necesarios y cualquier otro documento gráfico que consideres pertinente para una mejor comprensión del tema.

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