Diseño de instalaciones industriales (fabrica de culata de cilindro y de embalajes deplastico)

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Published on January 5, 2016

Author: JorgeAReyesAlmeida

Source: slideshare.net

1. Nombre de la materia Procesos industriales Nombre de la Licenciatura IngenieríaIndustrial Nombre del alumno Jorge AlbertoReyes Almeida Matrícula 000007928 Nombre de la Tarea Diseñode instalaciones industriales Unidad # 2 Diseñode Instalaciones industriales Nombre del Tutor MónicaArellanoCórdova Fecha:25/01/2015

2. Unidad #2: Diseñode instalaciones industriales Procesos industriales, Tarea 2. 2 DISEÑO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES. Instrucciones. Desarrollar el trabajo, que consiste en:  En esta ocasión imagina que eres es el responsable del área de diseño de producto o bien del área de Mercadotecnia, o del área de Administración, de alguna de las siguientes industrias: o Siderúrgica. o Metalúrgica. o Petroquímica. o Aeronáutica. o Manufacturera.  Elije dos de ellas.  Y genera un escrito donde se describa toda la información necesaria que debe facilitarle al personal responsable para que realice el diseño de la instalación. o Petroquímica. Empresa Plasti S.L., fabrica de embalajes de plástico. o El área de Administración proporciona los siguientes datos: Tipo de Distribución en planta: Orientada al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas. La producción por familias, es la siguiente: Cursogramas analíticos de las distintas familias de productos. Cursograma n°1: Lámina PE impresa + OPP impresa + CPP impresa = 4000+96000+36200 = 136200 kg/año Articulo Kg/año Lámina PE impresa 4.000 Kg Lámina OPP impresa 96.000 Kg Lámina CPP impresa 36.200 Kg Lámina OPP anónima 26.000 Kg Lámina OPP impresa micro 56.000 Kg Lámina OPP impresa macro 89.000 Kg Lámina OPP anónima macro 166.000 Kg Lámina CPP anónima 18.000 Kg

3. Unidad #2: Diseñode instalaciones industriales Procesos industriales, Tarea 2. 3 Cursograma n°2: Lámina OPP Anónima Macro = 166000 kg/año Cursograma n°3: Lámina OPP Anónima + CPP Anónima = 26000 + 18000 = 44000 kg/año

4. Unidad #2: Diseñode instalaciones industriales Procesos industriales, Tarea 2. 4 Cursograma n°4: Lámina OPP impresa Macro = 89000 kg/año

5. Unidad #2: Diseñode instalaciones industriales Procesos industriales, Tarea 2. 5 Cursograma n°5: Lámina OPP impresa Micro = 56000 kg/año Para realizar una distribución en planta adecuada tenemos que tener en cuenta los flujos de movimiento de productos de una sección a otra. A partir del cursograma analítico de cada producto, conocemos cual es el recorrido de cada uno por las distintas secciones de la empresa. Por otra parte, disponemos de datos anuales de producción de cada producto, lo que nos proporciona una idea clara de los flujos anuales de producto de sección a sección. Las secciones que se han considerado son las siguientes: Muelle de recepción, Inspección, Almacén M.P., Impresión, Macrotaladro, Microtaladro, Rebobinado, Inspección, Embalaje, Almacén producto terminado, Muelle de expedición. El gráfico de trayectorias recoge tantas filas y columnas como secciones se han considerado. El sentido de la hoja de ruta, es desde fila a columna (ej: La materia prima, Lámina OPP anónima macro (144000kg), es descargada y pasa a inspección, por lo tanto va desde “Muelle de Recepción” (fila 2) a “Inspección” (columna 3). Una vez inspeccionada va desde “Inspección” (fila 3) a “Almacén de Materia Prima” (columna 4), y así sucesivamente).

6. Unidad #2: Diseñode instalaciones industriales Procesos industriales, Tarea 2. 6 Gráfico de Trayectoria en miles de unidades Las secciones con mayor intercambio de flujo deberán colocarse lo más cercanas posibles. Factores específicos a considerar: La nave industrial ya existente tiene forma rectangular, y el Muelle de Recepción y el de Expedición se encuentran enfrentados en distintos laterales de la nave.

7. Unidad #2: Diseñode instalaciones industriales Procesos industriales, Tarea 2. 7 Diseño de estaciones de trabajo individual En base a un estudio de movimientos y de biomecánica, que ayude a los operarios en su adiestramiento, buscando realizar sus operaciones o actividades en un tiempo mínimo, y siguiendo un patrón ideal de métodos y técnicas de movimiento, que haga de los empleados seres eficientes e íntegros, disminuyendo el grado de fatiga del empleado a la hora de realizar su operación, mejorando su rendimiento y previniendo posibles accidentes o lesiones. Es como se diseñara el puesto de trabajo, tomando en cuenta la iluminación, ventilación, ruido y posibles distracciones.

8. Unidad #2: Diseñode instalaciones industriales Procesos industriales, Tarea 2. 8 Se realizará un estudio de tiempos referente a las siguientes tareas para determinar el tiempo estandar y nos de una capacidad de producción por hora: Inspección, Impresión, Macrotaladro, Microtaladro, Rebobinado, Embalaje. Propuesta de Distribución en Planta o Metalurgica. Empresa Airboss, fabrica de culata de cilindro. o El área de Administración proporciona los siguientes datos: Muelle de Resepción Inspección Almacén de Materias Primas Impresión MacrotaladroMicrotaladro Rebobinado Inspección Embalaje Almacén de Producto TerminadoMuelle Expedición

9. Unidad #2: Diseñode instalaciones industriales Procesos industriales, Tarea 2. 9 Capacidad de producción anual total de 100.000 bloques de culatas de aluminio. El cursograma sinóptico del proceso de fabricación de la culata de cilindro es el siguiente: Culata Cilindro El cursograma analítico se representa en la siguiente tabla: CURSOGRAMA ANALÍTICO – OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO DIAGRAMA N° 1 RESUMEN Pagina n° 1 ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA Objeto: OPERACIÓN 3 ACTIVIDAD: Fabricación culata cilindro TRANSPORTE 3 INSPECCIÓN 2 ALMACENAMIENTO 1 MÉTODO ACTUAL ESPERA 3 Realizado por: Fecha: DISTANCIA Aprobado por: Fecha: TIEMPO N° DESCRIPCIÓN Unidad- Cant d t SIMBOLO ONSERVACIONES 1 Almacenada en taller de fundición. 2 Transportada en carretilla hasta mandriladora. 3 Izada de la bandeja de transporte hasta la mandriladora. 4 Mandrilado. 5 Verificación de la tolerancia. 6 Espera de la grúa 7 Trasnportada en grúa hasta taladro radial. 8 Taladrado. 9 Verificación de tolerancias. 10 Esperar grúa. 11 Transporte de grúa hasta el almacén. 12 Almacenar en al macén intermedio. TOTAL: 3 3 2 1 3 1 1 1 2 2 Operaciónes 1. Mandrilar 2. Taladrar Inspecciones 1. Verificar Tolerancias 2. Verificar Tolerancias

10. Unidad #2: Diseñode instalaciones industriales Procesos industriales, Tarea 2. 10 A partir del cursograma analítico del producto, conocemos cual es el recorrido por las distintas secciones de la empresa. Las secciones que se han considerado son las siguientes: Almacén de taller de fundición (A), Bandeja de transporte hasta la mandriladora (B), Mandrilado (C), Inspección (D), Taladro radial (E), Inspección (F), Transporte grúa (g), Almacen intermedio. Se realizará un estudio de tiempos referente a las siguientes tareas para determinar el tiempo estandar que nos dara la capacidad de producción por hora: Transportada en carretilla hasta mandriladora, Mandrilado, Inspección, Taladro radial, Inspección, Transporte grúa hasta almacén intermedio. El diagrama de actividades múltiples es el siguiente: OPERARIO MÁQUINA El esquema del ciclo de fabricación de una culata de cilindro es el siguiente: A B C D E F Limpiar Virutas Ciclo n°1 0,12 0,24 0,87 0,10 0,86 0,49 0,62 Ciclo n°2 0,13 0,25 0,25 0,09 0,95 0,51 Ciclo n°3 0,65 0,24 0,88 0,09 0,80 0,50 T.B. Medio 0,124 0,244 0,875 0,092 0,830 0,501 0,62 Frecuencia 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/5 T.B. Total 0,124 0,244 0,875 0,092 0,830 0,501 0,124 TBA= 0,124 TBB= 0,244 TBC= 0,875 (tiempo de máquina) TBD= 0,092 TBE= 0,830 (tiempo de máquina) TBF= 0,501 TBg= 0,123 A B CSF D E F g Conti ng SNP A B C D E F

11. Unidad #2: Diseñode instalaciones industriales Procesos industriales, Tarea 2. 11 Suplemento por contingencias: % contingencias x (TBA+TBB +TBC +TBD +TBE +TBF +TBg) Supl. Conting = 0.05 x (0,124+0,244+0,875+0,092+0,830+0,501+0,123) = 0.05 x 2.789 = 0.13945 ≈ 0.14 Suplemento por necesidades personales (10%): se aplican a todos los elementos del ciclo, incluidas las contingencias: SNP (10%) x (TBA +TBB +TBC +TBD +TBE +TBF +TBg + Supl. Conting.) 0,10 x (0,124+0,244+0,875+0,092+0,830+0,501+0,123+0.14) = 0.2929 ≈ 0.3 Suplemento por Fatiga se aplica a los elementos de trabajo que suponen un esfuerzo para el operario: SF (12%) x (TBA +TBB +TBC +TBD +TBE +TBF +TBg + Supl. Conting.) 0.12 x (0,124+0,244+0,875+0,092+0,830+0,501+0,123+0.14) = 0.35148 Tiempo de ciclo = TBA +TBB +TBC +TBD +TBE +TBF +TBg + Supl. Conting.+SNP= 3.2219 min/pz =193.2 seg Capacidad de producción = (60x60)/ 193.2 = 18 piezas/hora Diseño de estaciones de trabajo individual. Se realizará un estudio de movimientos y de biomecánica, que ayude a los operarios en su adiestramiento, buscando realizar sus operaciones o actividades en un tiempo mínimo, y siguiendo un patrón ideal de métodos y técnicas de movimiento.

12. Unidad #2: Diseñode instalaciones industriales Procesos industriales, Tarea 2. 12 Factores específicos a considerar: La nave industrial ya existente tiene forma rectangular y tiene un área de 1800 m2 (60 x 30) con 9 m de altura, sin columnas. Referencias Bibliográficas: Aplicaciones de mejora de Métodos de trabajo y medicion de tiempos (Sempere Ripoll, Francisca Miralles Insa, Cristobal Romano, Carlos Andrés, 2004)

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