advertisement

02_6013_RO

54 %
46 %
advertisement
Information about 02_6013_RO
Entertainment

Published on March 11, 2014

Author: Vlad90437

Source: authorstream.com

advertisement

Slide 1: Instalatii Nr. 4 din Anexa 2 a HG 699/2003: Curatatorie chimica Anexa 1 Nr. 4 a HG 699/2003: Orice activitate industriala sau comerciala, in care sunt utilizati compusi organici volatili la curatarea hainelor, a materialelor textile utilizate in case si in cazul altor produse de consum asemanatoare, cu exceptia indepartarii manuale a petelor in industria textila si a confectiilor Cerinte conform Anexei 2 a HG 699/2003: Valoare limita de emisie, calculata ca masa a solventilor emisi pe kilogram de produs curatat si uscat: 20 g/kg Valoarea limita de emisie conform art. 5 alin. 8 nu este valabila aici (2 mg/m3 sau 10 g/h pentru substante CMR) Slide 2: Instalatii pentru curatarea chimica Substante organice volatile nehalogenate: a) Hidrocarburi(in general solventi fara clor cu punct de aprindere peste 55 °C si care sunt mai usori ca apa) De ex. n-Undecan b) Altele, ca de ex. legaturi ciclice de organosiliciu, ca de ex. decametilciclopentasiloxan Hidrocarburi volatile clorurate: Percloretilena (PER) Slide 3: Caracteristici ale Percloretilenei (PER) si Tricloretilenei (TRI) Slide 4: Concentratia de saturatie a PER in legatura cu temperatura aerului Cu cat temperatura aerului este mai ridicata, cu atat concentratia de PER este mai mare; la aprox. 50 °C pof fi continute de ex. pana la 519 g PER/m3 Slide 5: Curatare: Curatarea texturii prin miscarea de rotire a tamburului de spalat, caracteristicile fizice ale solventului si randamentul de retentie al filtrului Filtrarea solutiei de curatare: Impuritatile insolubile in solventi, ca praful, sunt indepartate din solutia de curatare prin intermediul unui filtru. Trepte in tratarea efectuata de masinile de curatare a textilelor Centrifugare: Dupa tratarea in baia de curatare, solutia de curatare este pompata si substanta de curatare este eliminata prin cresterea numarului rotatiilor tamburului Solventul este atunci pompat spre distilare Slide 6: Uscare si recuperare a solventilor: Dupa centrifugare urmeaza uscarea cu aer fierbinte Aerul uzat care contine solventi este introdus in circuit printr-un sistem de racire (radiator cu racire indirecta) -> Condensarea solventului-> Separator de apa-> Retur in rezervor Slide 7: Distilare: Purificarea prin distilare a solventului impur depus in urma procesului de curatare si reintroducerea solventului purificat in circuit In ultima etapa a procesului de distilare -> Intoducerea de vapori de apa -> Eliminarea solventilor din reziduuri Incarcarea cu impuritati pe parcursul timpului -> Indepartarea reziduurilor de distilare cu continut de solventi prin evacuare fara emisii Slide 8: Procedura cu doua bai: Utilizare succesiva a doua solutii de curatare Curatare preliminara cu solutie de curatare din rezervorul I Nivel scazut de umplere cu solutie de curatare Curatare scurta in circuitul creat prin pompare, cu adaos de intensificatori de curatare. Pompare si centrifugare catre recipientul de distilare Evaporarea solventului in recipientul de distilare Condensarea solventului in condensator Separarea apei in separatorul de apa Scurgerea solventilor catre rezervorul de clatire Sursa: Firma Böwe Slide 9: Filtrarea cu solventi din rezervorul I Reglarea unui nivel ridicat de umplere Completarea solutiei de curatat insuficiente cu solutie din rezervorul II Curatarea produselor in circuitul de filtraj Adaugarea de intensificatori de curatare Repomparea substantei de curatare in rezervorul I Centrifugarea produselor ce trebuie curatate Sursa: Firma Böwe Slide 10: In procesul de uscare aerul circula intr-un circuit : Aerul de circulatie incalzit in sistemul de incalzire este introdus in tambur, preia vaporii de solventi in procesul uscat si este apoi condus printr-un sistem cu racire indirecta -> Condensarea solventului Sursa: Firma Böwe Slide 11: 2 tipuri de masini de curatare: Sistem inchis: Functii curatare, uscare, recuperarea si distilarea sunt cuprinse intr-o unitate si sunt comandate automat. Procedura de transvazare: Grupe de functii (curatare – centrifugare) si (recuperare – uscare - distilare) se desfasoara in unitati separate. Dupa centrifugare produsul curatat este scos manual din unitatea de curatare – centrifugare si este transvazat in unitatea de uscare.Observatie: Procedurile de transvazare nu mai corespund in Germania stadiului actual al tehnicii! Slide 12: Tipuri de sisteme de uscare: Masini de curatat fara tehnica de racire: Sistemul de racire pe baza de aer este racit cu apa Emisii:a) Aerul uzat eliminat in atmosfera in timpul procesului de uscare cu aer curat b) La deschiderea masinii c) Emisiile difuze din textilele spalate Masini de curatat cu tehnica de racire: Sistemul de racire pe baza de aer este racit cu agenti de racire Sistem inchis Emisii: b) La deschiderea masinii c) Emisiile difuze din textilele spalate Masini de curatat cu tehnica de racire si adsorbtie: Sistem inchis cu tehnica de adsorbtie integrata Emisii: b) La deschiderea masinii c) Emisiile difuze din textilele spalate Slide 13: Masini de curatat fara tehnica de racire: Dupa incheierea procesului de uscare -> aspiratie de aer proaspat -> prin conducta de evacuare inspre filtrul de aer cu carbune activ Uscare cu aer de circulatie Uscare cu aer proaspat Sistem de racire Filtru de scame Tambur Sistem de incalzire a aerului Clapeta pentru evacuare Clapeta pentru aer proaspat Slide 14: Cu inceperea uscarii creste concentratia solventului in aerul de uscare din tambur. Incheierea uscarii cand procesul de uscare ajunge la linia orizontala. Timpul de uscare este cu atat mai lung, cu cat sistemul de racire al aerului este mai prost. Temp. dupa sist. de racire Concentratia restului de solventi Sfarsitul timpului de uscare Slide 15: Recuperarea PER prin racire in timpul uscarii la diverse temperaturi : Cu cat e mai scazuta temperatura dupa sistemul de racire, cu atat mai mare este rata de recuperare a PER + cu atat mai putin este incarcat adsorberul cu carbune activ. 40 °C 20 °C 30 °C Recuperare de PER Slide 16: Concentratie-PER in aerul uzat dupa adsorberul cu carbune activ: Fiecare evacuare duce la o incarcare a adsorberului cu carbune activ La apropierea de limita capacitatii adsorberului cu carbune activ scade randamentul filtrului -> penetrare -> este necesara regenerarea din timp a adsorberului cu carbune activ! Incarcare Uscare Regenerare Carbune activ compet functional Carbune activ partial uzat, dar functional Slide 17: Emisii de PER la instalatii de curatare fara tehnica de racire: Emisii datorate uscarii cu aer proaspat Emisii difuze din marfa curatata Consum de solventi = Cantitate solventi, care care este introdusa in masina dupa sarjele efectuate : - cca. 0,03 – 0,06 kg / kg produs curatat Slide 18: La o temperatura de cca. 20 °C dupa sistemul de racire a apei restul concentratiei de PER este de cca. 90 g/m3 (in functie de temperatura in practica intre 150 g – 240 g/m3) -> Cerintele HG 699/2003 nu pot fi respectate cu aceasta tehnica! -> Masuri suplimentare necesare de reducere a emisiilor pentru respectarea valorilor limita de emisie, de ex. Instalarea unui instrument suplimentar de racire cu agent de racire in circuit inchis Evacuarea in exterior printr-o instalatie de adsorbtie a solventului Slide 19: Masina de curatat cu tehnica de racire: Racitorul prin curent de aer este conectat la un dispozitiv de racire. -> temperatura de condensare cca. –10 pana la –20 °C -> cca. 25 - 13 g PER/m3 (1.900 ppm) in masina. Emisii de solventi la incarcare si descarcare Consum de solventi: < 2% raportat la cantitatea de incarcare admisa a marfii (= cantitatea produsului ce urmeaza sa fie tratat calculata la umiditatea mediului inconjurator si care este introdusa in spatiul de incarcare la fiecare ciclu de lucru [kg] Doar cu aceasta tehnica nu poate fi respectata valoarea de emisie de 2 g/m3 (Germania)! Slide 20: Vedere din spate a unei instaltii de curatare chimica cu tehnica de racire (sistem inchis) Quelle: Fa. Böwe, P532/P450 Dispozitiv de retinere a scamelor si acelor Motor Tambur Ventilator de uscare Condensator de distilare Recipient de distilare Rezervoare pentru solventi Filtru Pompa termica Slide 21: Masina de curatat cu tehnica de racire si de adsorbtie : La sfarsitul uscarii aerul ce contine solventi dupa racitorul prin curenti de aer va fi condus printr-o instalatie de adsorbtie. Adsorbtia de solventi in circuit inchis! Consum de solventi: < 1% raportat la cantitatea de incarcare admisa a marfii [kg] Aceasta inseamna ca valoarea limita de emisie de 20 g PER/kg produs poata fi respectata cu aceasta tehnica (< 10 g PER/kg produs)! Continut rest de PER in aerul pentru uscare dupa incheierea procesului de uscare in sala masinilor:  2 g PER/m3 Instalatii de adsorbtie pentru o sarja: La fiecare sarja se regenereaza si astfel fiecare sarja are la dispozitie un pat de carbune neincarcat Desorbtie de ex. cu aer fierbinte - > nu se produce apa de contact! Slide 22: Instalatie de adsorbtie pentru sarje multiple: Dupa efectuarea uscarii, va fi introdus automat un circuit inchis de adsorbtie in instalatia cu sarje multiple Deblocarea usii de alimentare dupa incheierea procesului de adsorbtie Regenerare dupa atingerea numarului de sarje Instalatie cu doi recipienti de carbune comandata prin calculator La saturarea carbunelui activ are loc comutarea complet automatizata pe desorbtia aerului fierbinte si concomitent devierea curentului de aer de adsorbtie spre al doilea pat de carbune activ functional Exploatabil ca sistem inchis cu una sau doua masini de curatat Polysorba, Firma Böwe Slide 23: Cerinte catre instalatiile de curatare chimica agent de curatare PER in Germania : 2. BImSchV (Ordonanta federala privind protectia impotriva imisiilor) § 2 (2): Nu este permisa utilizarea tricloretilenei si diclormetanului in instalatiile de curatare chimica -> Dintre hidrocarburile halogenate usor volatile doar utilizarea PER este permisa! § 4 (1) si (2): Cerinte referitoare la emisii: Instalatie inchisa:-> § 4 (1) relevant Instalatii cu aspiratie si evacuare in exterior: -> § 4 (2) relevant Slide 24: § 4 (1) Respectarea § 4 alin. 1, nr. 1: Instalatii inchise: In aerul de uscare la iesirea din zona tamburului la tambur in rotire, ventilatie functionala si usa de incarcare inchisa: Concentratia resturilor de solventi la finalul sarjei  2 g/m3 la o temperatura a produsului tratat de  35 °C la o rata a schimbarii de aer de cel putin 2 pana  5 m3 pro kg greutate de incarcare si ora Solutie: Utilizarea combinatiei de masini de curatat cu tehnica de racire si cu tehnica de adsorbtie Sistem inchis Slide 25: § 4 Alin. 2 in Legatura cu § 10 Deschiderile pentru masuratori:Cu inceperea procesului de tratare trebuie sa se declanseze automat o siguranta care sa blocheze usa de incarcare pana ce valorile masuratorilor tehnice continue pentru concentratia masica a emisiilor nu vor depasi 2 g/m3. Solutie: Instalarea unui sistem de masurare a PER La finalul sarjei se efectueaza masurarea valorilor limita. Daca rezultatul masuratorilor nu coboara in punctul de masurare in timpul prevazut sub valoarea limita -> masina intra in stare de avarie -> este necesara uscarea ulterioara suplimentara Pentru masurarea PER sunt instalate puncte de masurare (vezi imagine) Slide 26: Sursa: Firma Böwe Puncte de masurare pentru stabilirea concentratiei restului de PER inainte de deschiderea tamburului Tambur Legenda: A Racitor prin curent de aer B Preincalzitor C Radiator D Supapa (in treptele 4 + 5 inchisa) E Transmitere cu bypass F Ventilator Consorba 1 Prelevarea gazului de masurat (Böwe/Autoritati) 2 Reintroducere a gazului prelevat (Autoritati) 3 Reintroducere a gazului prelevat (Böwe) 3 Punct de masurare a fluxului de aer 2 Pct. de masurare cf. BImSchV Prelevarea gazului de masurat Reintroducerea gazului prelevat Punct de masurare a fluxului de aer Slide 27: Exemplu pentru o adsorbtie integrata de carbune activ intr-o instalatie inchisa: „Slimsorba“ a Firma Böwe (instalatie cu sarje multiple): 1. Desorbtie (Program de intretinere) Desorbtie a carbunelui activ cu aer fierbinte PER desorbit de carbunele activ va condensa in sistemul de racire al masinii de curatat Aer evacuat Slide 28: 2. Racire dupa desorbtie Clapeta spre preincalzitor Aer evacuat Slide 29: 3.: Adsorbtie: Aerul de uscare este introdus prin unitatea de carbune activ -> Scaderea concentratiei solventilor ramasi in produs si in tambur -> Aerul cu continut scazut de solventi este reintrodus in circuitul masinii de curatat Aer evacuat Slide 30: Aerisirea tamburului La deschiderea usii de incarcare dupa terminarea sarjei, aerisirea tamburului dureaza max. 2 minute Aerisire Slide 31: Aerisirea masinii Circuitul aerului pentru aerisirea masinii trece prin sistemul de racire si carbune si apoi in aerul evacuat Circuitul de aerisire este intotdeauna deschis Separator apa Aerisire Slide 32: § 4 (1): Instalatii inchise: rata a schimbarii de aer in timpul masuratorilor: In timpul uscarii, masinile de curatat lucreaza cu un schimb de aer mai ridicat, pentru a putea indeparta cat mai mult solvent din produse Doar in timpul fazei de masurare -> schimbul de aer este scazut la rata ceruta pentru schimbarea de aer la 2 – 5 m3/kg/h: Slide 33: Gazele de epurare din masina trebuie introduse inainte de evacuarea in exterior intr-un separator Valoarea limita de emisie: 20 mg PER/m3 [273 K, 1013 mbar] Recuperarea COV halogenati usor volatili evacuati Este interazisa efectuarea desorbtiei separatorului cu aer proaspat sau din incapere! Daca volumul gazelor de evacuare dupa separator > 500 m3/h -> sunt necesare masuratori continue a COV cu intreruperea masinii de curatat conectate la > 1 g/m3 § 4 Alin. 2: Instalatii de curatare chimica cu aspiratie in exterior: Slide 34: Instalatii chimice cu evacuare prin suflare in exterior: Instalatie de adsorbtie cu carbune activ cu desorbtie de vapori ca dispozitiv de epurare a gazelor reziduale cu evacuare in exterior Activa, Firma Böwe Aspiratie a aerului evacuat din unitatea de adsorbtie -> adsorbtia solventului de catre carbunele activ -> evacuarea gazului rezidual epurat in exterior Desorbtia efectuata in timp util, inainte de saturarea cu solvent Indepararea solventului cu abur -> condensarea amestecului de solventi/apa -> reutilizarea solventului; Problema: apa de contact Slide 35: Capacitate de adsorbtie: 1 kg carbune activ poate adsorbi 200 g PER 1 kg produs de curatat degaja la evacuarea prin suflare cca. 50 g PER (cantitatea suflata reprezinta cca. 5% raportat la greutatea de incarcare a masinii) -> 1 kg carbune activ poate prelua PER de la 4 kg de material textil Exemplu: Greutatea carbunelui in filtru: 50 kg Capacitate de incarcare a masinii: 15 kg Capacitate de incarcare maxima a masinii: 50 kg carbune activ * 4 kg produs = 200 kg produs Interval de regenerare: 200 kg produs: 15 kg incarcare/sarja = 13 sarje Slide 36: § 4 (3) Utilizarea filtrelor regenerabile pentru curatarea solventului lichid § 4 (4) Aerisirea salilor din intreprindere: Aerisirea salilor intreprinderii doar prin instalatii cu aspiratie a aerului din incapere Captarea si aspirarea COV-urilor in locurile de producere (zona masinilor, depozitarea solventilor, depozitarea bunurilor de curatat sau cuaratate, mese de calcat, instalatii de distilare, descarcarea masinilor) § 4 (6) Instalatiile de curatare chimica pot fi exploatate doar in prezenta personalului instruit pentru exploatarea lor. Slide 37: § 13 Manipularea compusilor organici halogenati usor volatili: § 13 (1):Indeplinirea masurilor de reducere a emisiilor la umplerea si scoaterea solventilor: Aspirarea gazelor reziduale indepartate si conducerea lor intr-un separator Utilizarea tehnicii de captare si recuperare Faza gazoasa Sursa Firma Böwe Slide 38: § 13 (2): Reziduurile care contin compusi organici halogenati usor volatili, este permis a fi prelevate din instalatie doar cu un dispozitiv inchis. § 13 (3): Compusii organici halogenati sau reziduurile similare este permis a fi depozitate, transportate si manipulate doar in recipienti inchisi. Slide 39: Eliminarea controlata a distilatului: Sistem inchis cu circuit complet automat Scop: Cantitatea minim posibila de PER in namol:1. Distilarea PER2. Temperatura de inchidere: Repomparea reziduurilor de distilare cu pompa pentru namol si imprastierea lor la intrarea in recipientul de distilare -> evaporarea solventilor -> scaderea continutului de solventi in reziduuri3. Adaugarea directa de abur4. Dupa racire: Pomparea namolului intr-un recipient de depozitare controlata -> aerul rezidual indepartat va fi reintrodus in unitatea de distilare prin captarea si returul gazului Sursa Firma Böwe Slide 40: § 15 Cerinte generale: Exploatarea instalatiilor de curatare chimica este permisa doar daca transferul de hidrocarburi halogenate este limitat conform stadiului actual al tehnicii: Intr-o sala destinata stationarii oamenilor si care nu este utilizata in exploatarea intreprinderii, sau Intr-o intreprindere invecinata, in care sunt tratate, puse in circulatie, consumate sau depozitate alimente. La o concentratie in aerul din spatiile mai sus mentionate de > 0,1 mg/m3 (valoare medie la 7 zile): -> In decurs a 6 luni masuri pentru asigurarea ajungerii concentratiei in aerul din acele spatii la  0,1 mg/m3 Slide 41: Solutie: Evitarea deschiderii frecvente a masinii Intrerupator de siguranta la orificiile de intretinere: Scop: Numarul deschiderilor masinii trebuie redus la minim. ->Orificiul de intretinere pentru dispozitivul de retinere a acelor si filtrul de scame precum si usa recipientului de distilare sunt dotate cu intrerupatoare de siguranta. ->Masina nu poate fi pusa in functiune daca are capacul deschis. Slide 42: § 11 Autocontrol: Insemnari despre: - Cantitatile de hidrocarburi clorurate introduse in instalatie- Cantitatile de hidrocarburi clorurate introduse in procesul de repregatire sau depozitare - Ore de exploatare - Masuri de intretinere Instalatie cu evacuare in exterior cu adsorber de carbune activ: Capacitatea de functionare trebuie verificata in fiecare zi lucratoare si trebuie consemnata in scris (exceptie: in cazul masuratorilor continue, sau la intreruperea automata )Masuratorile de control ar trebui efectuate la cca. 2 minute dupa inceperea evacuarii in exterior prin suflare! Slide 43: Instalatie cu evacuare in exterior prin suflare: Control al eficacitatii adsorberului de carbune activ posibil prin raportarea cantitatii de solventi recuperata la materialul textil curatat: Volumul [Litri] de solventi recuperati dupa desorbtie (recipientul de colectare): X -> Cantitate de solventi recuperati = X/1,62 = Y kg Per Cantitate de produse curatate [kg] = Z Valoare procentuala de recuperare [%] = 100 [%] * Y [kg]/ Z [kg] Valoarea procentuala de recuperare are voie sa varieze doar in mica masura de la o regenerare la alta! Slide 44: § 12 Supraveghere: Masuratori a emisiilor din puncte de masurare cunoscute cel devreme 3 luni si cel tarziu 6 luni dupa luarea in exploatare La instalatii cu volum de umplere pentru solventi > 50 l sau la instalatii cu suflare prin adsorber cu carbune activ: Masuratori anuale repetate a emisiilor in punctele de masurare (exceptie in cazul masuratorilor continue, aici calibrare + verificare a capacitatii de functionare) Cel putin 3 masuratori discontinue Durata:a) La determinarile din tambur si domeniul de descarcare: 30 secunde b) La determinarile din gazul rezidual in timpul etapei de aspiratie: 30 minute Rezultatul fiecarei masuratori discontinue trebuie sa fie  valoarea limita de emisie Elaborarea unui raport de masuratori (trebuie pastrat 3 ani + copie catre autoritate) Slide 45: § 14 Evacuarea gazelor reziduale in exterior: Gaze reziduale absorbite Aerul uzat provenind de la instalatiile tehnice de aerisire In cazul in care gazele reziduale nu sunt evacuate la o inaltime suficient de mare, exista pericolul impingerii in jos a emisiilor pe partea adapostita de vant a cladirii. Slide 46: Deficiente a instalatiilor de curatare chimica, care pot deranja locuitorii din zonele invecinate: Aerul din incapere care contine solventi poate ajunge in cazul unei delimitari spatiale insuficiente in locuintele invecinate (de ex. ferestre deschise, case a scarilor, canale de ventilare) La evacuarea gazelor reziduale prin adsorber cu carbune activ: In cazul unui filtru de scame defect si a uzurii materialului clapetele de inchidere pot deveni neetanse -> deja la uscarea cu aer de circulatie apare o incarcare puternica a adsorberului cu carbune activ si reduce perioada de incarare a acestuia La o temperatura prea ridicata a instalatiei de racire adsorberul cu carbune activ este incarcat mai puternic. La o supra incarcare a carbunelui activ apar penetrari ale filtrului -> respectarea ciclurilor de regenerare stabilite de producator Activitati de service si intretinere periodice a adsorberului cu carbune activ precum si schimbarea incarcaturii de carbune activ conform prescriptiilor producatorului Slide 47: Instalatii cu evacuare in exterior prin suflare: Adsorberul cu carbune activ trebuie echilibrat tinand cont de randamentul de evacuare a masinii de curatat: La un flux al aerului prea puternic -> solventul nu este adsorbit La un flux al aerului prea slab -> fluxul aerului patrunde patul de carbune activ prea putin sau prea incet -> materialul textil nu este limpezit cu suficient aer proaspat! Instalatii cu evacuare in exterior prin suflare: Prevenirea deschiderii necontrolate a usii de incarcare: la fiecare deschidere va fi conectat automat ventilatorul care aspira aerul din incapere in masina si care transporta aer cu continut de PER din tambur spre adsorberul cu carbune activ -> supraincarcare, in functie de caz si penetrare Instalatii cu evacuare prin suflare: Dupa desorbtia cu vapori de apa, carbunele activ trebuie uscat suficient cu aer proaspat, altfel are o capacitate de adsorbtie necorespunzatoare!

Add a comment

Related presentations